Влияние лазерной маркировки на изменение структуры и свойств стали аустенитного класса

Научная библиотека Комментариев к записи Влияние лазерной маркировки на изменение структуры и свойств стали аустенитного класса нет

Сивенков А. В., Коновалов К. И., Зверькова Е. И. Влияние лазерной маркировки на изменение структуры и свойств стали аустенитного класса // International Scientific Review № 11(21)  / International Scientific Review of the Problems and Prospects of Modern Science and Education: XIX International Scientific and Practical Conference ( New York, USA — 22 July, 2016).

Аннотация:

В данной работе рассмотрено влияние лазерной маркировки на структуру и свойства стали 08Х18Н10. Проведены испытания образцов с маркировкой на стойкость к межкристаллитной коррозии, воздействию растворов кислот, солей и щелочей, кипящей водопроводной воды. Проверено влияние лазерной маркировки на значение параметров шероховатости и микротвердости. Изучена структура поперечного микрошлифа с маркировкой.

Анг: Influence laser marking on structure and properties steel
in the thesis is describeded to the influence laser marking on structure and properties steel AISI 304. The samples with marking were tested for stability to intercrystalline corrosion, influence on acid, salt, alkali and boiling tap water. Effect laser marking of the roughness and microhardness was registered. Thetransversemicrosectionwasconsidered.

Лазерная маркировка — развивающееся и очень перспективное технологическое направление. Для высокой эффективности и возможности внедрения лазерной маркировки в различные отрасли требуются полные и достоверные данные об изменении свойств и структуры маркируемых материалов [1, 46].

В работе использовалась система прецизионной лазерной маркировки «МиниМаркер2 – 20А4».

Маркировка наносилась на холоднокатаные листы толщиной 1,5 мм из стали 08Х18Н10. При воздействии лазерного излучения на металлические материалы происходит интенсивный локальный нагрев с оплавлением и последующим окислением, что приводит к появлению отпечатка на участке воздействия.

В качестве примера лазерной маркировки наносился QR-код (рис. 1). В целях увеличения коэффициента поглощения под непосредственно маркировку наносилась «подложка». Это также обеспечивает лучшую считываемость кода с блестящей поверхности металла.

Для изучения поверхности и структур применялся современный металлографический микроскоп Leica DM ILM HC. 

На образце до и после маркировки была измерена шероховатость с помощью портативного профилометра контактным методом. Среднеарифметическое отклонение профиля поверхности образца до нанесения лазерной маркировки (рис. 3а) составило Ra = 0,112 мкм, после нанесения маркировки Ra = 0,977 мкм (рис. 3б).

При изучении поперечного микрошлифа установлено: общая глубина оплавления составляет около 0,8 мкм. Зона воздействия излучения на образец имеет четкие границы, обусловленные расплавлением металла. В приповерхностной зоне наблюдается слой, состоящий в основном из окислов железа и хрома. Затем мелкозернистая структура литого металла. Далее идет слой дендритной структуры, имеющей признаки направленной столбчатой кристаллизации (рис. 4) [3, 124].

Испытания на стойкость к МКК (межкристаллитной коррозии) проводились по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. После изгиба прокипяченных образцов трещин обнаружено не было. Это свидетельствует о стойкости стали к МКК, а также о том, что нанесение лазерной маркировки не спровоцировало ее образование (рис. 5).

Была проверена стойкость маркировки к воздействию кислот, солей и щелочей. Время выдержки при комнатной температуре составило 100 часов. В водных растворах уксусной кислоты (9%), гидроксида натрия (10%) маркировка сохранилась без изменений. В водном растворе поваренной соли (10%) на маркировке произошли коррозионные процессы. Водный раствор азотной кислоты (10%) вызвал осветление маркировки, а растворы соляной и серной кислоты (10%) — поверхностное растворение металла без сохранения маркировки. Также образец с маркировкой выдерживался в течение 3 часов в кипящей водопроводной воде. В результате эксперимента сама маркировка не поменяла свой цвет, подложка немного потемнела, считываемость кода сохранилась. Однако, после просушки образца, по границам маркировки появилась коррозия. Для измерения микротвердости в работе использовался ПМТ-3. Микротвердость образцов составила: подложка 2637,2 МПа, код 2953,7 МПа. То есть твердость оплавленной зоны при большей мощности лазера выше. Перед внедрением изделий с лазерной маркировкой в промышленность требуется тщательный анализ среды работы данного изделия. 

Литература

  1.  Бирюков В. Лазерные технологии в машиностроении // Фотоника, 2013. № 2. С. 46-53.
  2.  Дьюли У. Лазерная технология и анализ материалов. М.: Мир, 1986. 504 с.
  3. Либенсон М. Н. Взаимодействие лазерного излучения с веществом. СПб.: СПбГУ ИТМО, 2008 141 с.

источник статьи (с иллюстрациями): http://scientific-conference.com/images/PDF/2016/21/vliyanie-lazernoj-markirovki.pdf

 

Применение лазерных технологий на практике:

Рекомендуем для Вас

Leave a comment

You must be logged in to post a comment.


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2019
Напишите нам:
laser.w@yandex.ru

Back to Top