Условия формирования рациональной микрогеометрии поверхностей трения лазерной обработкой

Научная библиотека Комментариев к записи Условия формирования рациональной микрогеометрии поверхностей трения лазерной обработкой нет

Е.И. Тескер, В.Ю. Тараненко, А.В. Пермякова // Журнал: Современное машиностроение. Наука и образование, Номер: 2, Год: 2012, Страницы: 725-730, УДК: 629.1

АННОТАЦИЯ:

В работе рассмотрены вопросы лазерного упрочнения поверхностей деталей. Результаты показали, что у деталей, работающих в условиях контактно — фрикционного взаимодействия, после лазерного упрочнения поверхностей значительно повышается сопротивляемость изнашиванию.

Описание на английском языке: E.I. Tesker, V.J. Taranenko, A.V. Permjakova / CONDITIONS OF FORMATION OF RATIONAL MICROGEOMETRY OF SURFACES OF A FRICTION LASER PROCESSING

In work questions of laser hardening of surfaces of details are considered. Results have shown, that at the details working in conditions contact — frictional interaction, after laser hardening of surfaces resistibility to wear process considerably raises.

Лазерное упрочнение поверхностей деталей, работающих в условиях контактно – фрикционного взаимодействия, является эффективным методом повышения сопротивляемости изнашиванию. При этом лазерное упрочнение может производиться как с оплавлением, так и без оплавления.
При обработке без оплавления формируется упрочненный слой небольшой толщины, но при такой обработке появляется возможность целенаправленно формировать геометрию поверхности. После лазерной обработки с оплавлением требуется выполнение доводочных дополнительных операций, которые могут существенно снизить эффект упрочняющей лазерной обработки.

В связи с этим для повышения триботехнических свойств деталей работающих в условиях контактно-фрикционного взаимодействия, необходимо установить характеристики лазерного термоупрочнения, которое может применяться в качестве финишного метода обработки поверхностей при максимально достижимой глубине упрочнения. Решение указанной задачи может быть осуществлено путем реализации таких режимов лазерной обработки, при которых происходит упрочнение с минимальным оплавлением поверхностей деталей, соизмеримой с высотой
микронеровностей. Это важно для поверхностей под подшипники, уплотнения, прецизионных пар трения.

Анализируя полученные результаты, с учетом современных представлений о влиянии микрогеометрии поверхности на механизм износа, можно утверждать, что износостойкость и антифрикционные свойства поверхностей после лазерной обработки с минимальным оплавлением значительно повышаются. В зависимости от исходной шероховатости лазерной обработкой с минимальным оплавлением можно получить поверхности с Ra=l,25-0,63 мкм, что доказывает возможность использовать лазерную обработку в качестве финишной операции. Это очень важно для целого ряда деталей, рабочие поверхности которых соответствуют указанным параметрам шероховатости. При этом лазерная
обработка позволяет не только повысить твердость и износостойкость, но и целенаправленно управлять характеристиками поверхностей, определяющими несущую способность и контактную прочность деталей.

Полное содержание статьи: http://www.mmf.spbstu.ru/mese/2012/725-730.pdf

 

Рекомендуем для Вас

Leave a comment

You must be logged in to post a comment.


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2019
Напишите нам:
laser.w@yandex.ru

Back to Top