Исследование интерметаллидного сплава ВКНА, полученного методом селективного лазерного сплавления

Научная библиотека Комментариев к записи Исследование интерметаллидного сплава ВКНА, полученного методом селективного лазерного сплавления нет

В.Г. Смелов, А.В. Сотов, А.В. Агаповичев, Е.А. Носова // Материалы докладов междунар. науч.-техн. конф. 22-24 июня 2016 г. Ч. 1, с. 98-99, УДК 621.431.75

Описание на английском языке:

The research of intermetallic alloys obtained by selective laser melting. Smelov V.G., Sotov A.V., Agapovichev A.V., Nosova E.A. (Samara National Research Universit2, Samara, Russian Federation)
In this paper the research of heat-resistant intermetallic allo2 produced b2 selective laser melting 0ere conducted.
The effect of laser modes on the mechanical characteristics of the material has been studied. Phase anal2sis of the
molten material 0as carried out. To assess the fusion qualit2 of the metal po0der particles metallographic studies 0ere
conducted.

На сегодняшний день одной из самых прогрессивных технологий аддитивного производства является технология селективного лазерного сплавления (СЛС) металлического порошка. К преимуществам использования данной технологии можно отнести быстроту изготовления и уникальность свойств синтезируемого материала. С помощью технологии СЛС можно создавать изделия любой формы и заданной точности без предварительных затрат на подготовку средств технологического оснащения.
Одной из актуальных задач на данный момент является изучение основных параметров лазерного излучения при сканировании поверхности металлического порошка.
Оперируя значениями этих параметров, появляется возможность регулировать свойства синтезируемого материала при изготовлении деталей. Подбор и оптимизация режимов селективного лазерного сплавления порошка становится также актуальной задачей в связи
с импортозамещением, где машиностроительная отрасль переходит на использование расходных материалов отечественного производства.
В данной работе представлены результаты исследования влияния режимов селективного лазерного сплавления металлического порошка интерметаллидного сплава ВКНА. Данный материал предназначен для изготовления деталей газотурбинных двигателей, эксплуатируемых при температурах 900-1200°С. В работе [1] подробно изучены основные технологические свойства и применение высокотемпературных материалов на основе интерметаллида Ni3Al серии ВКНА. Представленные в работе исследования влияния режимов селективного лазерного сплавления на формируемую структуру материала были проведены с использованием nехнологической установки SLM 280HL, универсальной сервогидравлической испытательной машины Instron 8802, аналитического сканирующего электронного микроскопа Tescan Vega, рентгеновского дифрактометра ДРОН-3.
Технологическая установка SLM 280 HL позволяет осуществлять синтез материала как зарубежного, так и отечественного производства. В качестве рабочего инструмента в установке используется иттербиевый волоконный лазер с непрерывным режимом
работы мощностью 400 Вт. Длина волны излучения составляет 1075 нм. В представленной работе в качестве оперируемых параметров лазера использовались мощность, скорость сканирования поверхности слоя металлического порошка. Количество передаваемой энергии было оценено с помощью параметра линейной плотности энергии (ЛПЭ) равной отношению мощности излучения (P) к скорости сканирования V (ЛПЭ = P/V). Диапазон рассматриваемого параметра ЛПЭ составил 0,19>0,65 Дж/мм, мощность лазера была определена с шагом 10 Вт.
Для определения прочностных характеристик синтезируемого материала были изготовлены образцы, представляющие из себя пластины с длиной, шириной и высотой равными 70 ´ 2 ´ 10мм соответственно. Результаты исследования механических свойств для различных значений скорости сканирования представлены на рис. 1.
Рис. 1. Зависимость предела прочности от ЛПЭ Также в работе была исследована микротвердость образцов после выращивания и после процесса гомогенизации. Произведена оценка деформации при разрушении образцов, проведен фазовый анализ сплавленного материала. Для оценки качества сплавления частиц металлического порошка проведены металлографические исследования структуры.
Исследование влияния режимов СЛС позволит получить качественную структуру материала интерметаллидного сплава, что в свою очередь даст возможность применять данный материал при изготовлении сложнопрофильных деталей горячего тракта газотурбинных двигателей.

Полное содержание статьи: http://www.ssau.ru/files/science/conferences/pprd2016/part1/98-99.pdf

Рекомендуем для Вас

Leave a comment

You must be logged in to post a comment.


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2019
Напишите нам:
laser.w@yandex.ru

Back to Top