Технологии лазерного адитивного производства в стоматологии

Научная библиотека Комментариев к записи Технологии лазерного адитивного производства в стоматологии нет

Гривков А.С // Сборник научных трудов по материалам IV Международной научно-практической конференции г. Белгород, 31 июля 2015 г., в шести частях, Часть II, с: 99-103

В статье раскрывается суть метода аддитивного производства зубных протезов. Инновационная технология позволяет изготавливать стоматологические изделия на основе трехмерного моделирования, обладающих высокой точностью и стабильностью структуры. В качестве расходных материалов применяются стоматологические сплавы металлов в порошковой форме. Аддитивное производство выводит классические технологии протезирования зубов на предельно высокое качество.

На сегодняшний день стоматологическая индустрия семимильными шагами осваивает современные трехмерные технологии и инновационные способы производства, предъявляя особые требования к свойствам применяемых материалов. Так, активно ворвалась в стоматологию технология СAD-CAM (computer aided design/computer aided manu-facture). Многочисленные исследования подтвердили эффективность использования данного метода для изготовления практически всех видов зубных протезов [3]. Структура СAD-CAM включает в себя несколько элементов: получение данных, обработка и редактирование данных, изготовление изделия. На стоматологическом рынке представлено большое количество лазерных и оптических сканеров для получения трехмерной модели, активно внедряются в практику интраоральные сканеры, которые позволяют сформировать 3-D модель челюсти без необходимости изготовления рабочей гипсовой модели. Активно эволюционирую компьютерные программы для управления этими процессами (рис. 1).

Качественные материалы с уникальными свойствами, совершенствование программного обеспечения и процесса фрезерования дают возможность изготовить качественные зубные протезы, отвечающие самым высоким требованиям. Однако субтрактивная технология не очень экономная т.к. оставляет много отходов, происходит довольно быстрый износ рабочих фрез, да и сама фреза имеет определенный минимальный диаметр рабочей части меньше которого отфрезеровать некоторые элементы изделий просто невозможно. Прогресс не умолим, и мы всё чаше слышим о новых возможностях 3-D печати. Процесс аддитивного спекания металла по сравнению с фрезеровкой технологически, осуществляется совершенно наоборот, не удаляется лишний материал, а слой за слоем формируется или «печатается» форма будущего зубного протеза, или его составной части, согласно 3D модели CAD/CAM [7].
Трехмерный файл, как правило формата STL, виртуально разделяется на тонкие фрагменты, соответствующее толщине слоев, наносимых устройством (рис. 2).

Разделенный файл является поэтапным планом для изготовления стоматологического изделия [6]. Производственный цикл осуществляется следующим образом: равномерные слои металлического порошка наносятся специальным механизмом на платформу, которая может опускаться по вертикали. Весь процесс осуществляется внутри камеры, которая заполняется инертными газами. Отсутствие кислорода дает возможность избавится от оксидации металла [1]. Для спекания металлического порошка применяются оптоволоконные лазеры достаточно высокой мощности – от 50 до 500 Вт [7].
Интенсивный поток лазерного излучения спекает частицы порошка с предыдущем слоем и между собой, в соответствии с границами определенными трехмерной моделью. После завершения конструирования слоя платформа опускается, наносится новая порция порошка и лазер начинает спекать новый слой [5].
Для повышения качества изделия используют горячее изотоническое прессование (ГИП). Суть процесса ГИП заключается в следующем: металлическое изделие помещается в газостат, где она уплотняется под действием высокой температуры в среде инертного газа. Этот процесс позволяет устранить остаточную пористость изделия и повысить его физико-механические свойства (рис. 3) [2].

Представленный метод обладает очень важными свойствами, которые необходимы для изготовления качественных зуботехнических изделий для производства ортопедических конструкций, отвечающих современным требованиям (рис. 4).

Технология практически не имеет ограничений для производства геометрически-сложных изделий, а высокая точность исполнения сводит механическую обработку к минимуму [7].
Для производства изделий для стоматологии применяются порошки различных сплавов: титана, кобальта-хрома, нержавеющей стали. Благодаря этому технология легко интегрируется в рабочий процесс зуботехнической лаборатории [4].
Таким образом, технология лазерного аддитивного спекания металлов – это современный и эффективный метод достижения предельного качества ортопедических конструкций, отличающийся стабильным результатом производства.

Полное содержание статьи: http://issledo.ru/wp-content/uploads/2015/08/Sb_k-4-2.pdf

Рекомендуем для Вас

Leave a comment

You must be logged in to post a comment.


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2019
Напишите нам:
laser.w@yandex.ru

Back to Top