Особенности сварки изделий атомной техники из алюминиевых сплавов

Научная библиотека Комментариев к записи Особенности сварки изделий атомной техники из алюминиевых сплавов нет

Табакин Е.М., Мирошниченко Г.В., Каплин А.В., Андреев С.А. // Теплофизические и технологические аспекты повышения эффективности машиностроительного производства, Труды IV международной научно-технической конференции 2015, с: 146-153, УДК: 621.791.011; 621.791.037

Рассмотрены основные особенности сварки малогабаритных тонкостенных изделий атомной техники из алюминиевых сплавов. Установлено, что наиболее эффективным способом снижения вероятности образования выплесков металла сварного шва при сварке изделий с малым внутренним объемом является применение импульсной лазерной сварки. Показаны варианты конструкций соединений под сварку, применение которых позволяет повысить сплошность сварных швов. Экспериментально показано, что при импульсной лазерной сварке тонкостенных изделий вероятность образования пор снижается за счёт минимального времени нахождения сварочной ванны.

SPECIAL ASPECTS OF WELDING OF ALUMINUM ALLOYS COMPONENTS FOR NUCLEAR PLANTS
The article presents the techniques and processing technologies that allow improvement of quality of welded joints of small-sized aluminum alloys components for nuclear plants. The authors give the description of standard designs and sizes of such components and show the characteristic feature of welding of small-sized components for nuclear plants – the splash formation. The article describes an experiment when the component temperature was measured during the splash. Other features of welding of aluminum alloys components are concerned with the presence of oxide film on their surfaces. It causes the defects disturbing the welded joints continuity. The authors considered the methods and processing technology that allow reduction of the probability of splash formation during the welding of edge and girth seams. The application of pulse laser welding was considered to be the most effective method. To remove the oxide film out of the throat area, the authors suggested making a cavity in the groove mounting seat. The authors found out that the best effect when welding the ampoules with a wall thickness of 1 mm is achieved in case of the groove depth of 1 mm. UDGI-161 slope controller, a special-purpose welding equipment, was used for the same purpose. The authors proved experimentally that, when using the UDGI-161, the number of oxide inclusions and pores of rejection size is reduced by half. The experiment determined the dependence of the component extension out of the collet insert on the quality of welded joint. The authors considered the possibility of reducing the growth of pores when welding aluminum through the molted state time reduction when using pulse laser welding. The article presents the equipment allowing to perform pulse laser welding under vacuum conditions.

Значительно снизить тепловое воздействие на изделие возможно с применением импульсной лазерной сварки. Были проведены эксперименты, показывающие, что максимальный разогрев детали в непосредственной близости от сварного шва после сварки не превышает 100 ºС.
Таким образом, из рассмотренных вариантов и технологических приёмов снижения вероятности образования выплесков наиболее эффективным следует считать применение лазерной сварки в импульсном режиме (рис. 4).
Помимо высокой склонности к образованию выплесков при герметизации ампул существует опасность образования пор и оксидных включений в сварном шве [6]. Известно, что полностью избавиться от оксидной плёнки на поверхности алюминиевых сплавов практически невозможно из-за высокой скорости её образования. Так как при сварке разрушение оксидной плёнки на закрытых поверхностях стыковых соединений затруднено была разработана конструкция стыкозамкового кольцевого соединения с применением канавки выполненной на посадочном месте заглушки (рис. 5, а). Наличие такой канавки позволяет вытеснять неразрушенную оксидную плёнку за рабочее сечение сварного шва

Полное содержание статьи: http://edu.tltsu.ru/sites/site.php?s=3456&m=52684

Рекомендуем для Вас

Leave a comment

You must be logged in to post a comment.


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2019
Напишите нам:
laser.rf.mail@yandex.ru

Back to Top