Лазерная сварка стали 09Г2С по слою флюса

Научная библиотека Комментариев к записи Лазерная сварка стали 09Г2С по слою флюса нет

Шиганов Игорь Николаевич, Шамов Евгений Михайлович, Бегунов Илья Абидуллаевич, Шелестова Алеся Константиновна // Журнал: Наукоёмкие технологии в машиностроении (Том 2 № 10, 2017)

Аннотация (русский):
Предложен способ лазерной сварки, направленный на устранение дефектов формы шва. Изложены результаты экспериментов, подтверждающие, что ведение процесса лазерной сварки по слою флюса оказывает влияние на формирование структуры и качество сварного шва. Представлены результаты измерений твердости металла сварных соединений, полученных предложенным способом, дуговым и лазерным. Приведены результаты механических испытаний сварных соединений, полученных способом лазерной сварки по слою флюса.

Информация на английском языке:

Steel 09G2S laser bonding on flux layer
A method of laser bonding aimed for the elimination of welding seam form defects is offered. The results of experiments confirming the impact of laser bonding on a flux layer upon the formation of a structure and quality of a welding seam are stated. The measurement results of metal hardness in welding joints obtained by an offered method and also by arc welding and laser bonding are shown. The results of the mechanical tests of welds obtained by laser bonding on a flux layer are presented.

Внешнее формирование сварных соединений, отсутствие дефектов в виде провисаний, подрезов и раковин оказывает существенное влияние на работоспособность сварного со-
единения в целом [1].
Подобные дефекты часто встречаются в технологии лазерной сварки [2, 3]. Помимо физических особенностей протекания процесса лазерной сварки и дисбаланса сил, определяющих форму расплава, образование дефектов обусловлено заполнением зазоров при некачественной сборке и потерей жидкого металла сварочной ванны на разбрызгивание,
что отрицательно сказывается на стабильности формирования сварного шва. Брызги, попадая на оптику сварочной головки, искажают пропускную способность луча, что сказывается на качестве шва. Также разбрызгивание приводит к рассеиванию лазерного излучения и расфокусировке луча.
В случае обеспечения прилегания свариваемых кромок с минимальным зазором друг к другу (менее 0,1 мм), сварка ведется за счет плавления только основного металла. Ведение
процесса с глубоким проплавлением позволяет исключить из технологического процесса операцию скоса кромок. В то же время, обеспечение высокой точности при сборке деталей
больших толщин (более 4,0…5,0 мм) накладывает дополнительные требования к качеству подготовки кромок.

Полное содержание статьи: https://naukaru.ru/upload/9dd94f3272a6410292a1d82865c75504/files/4c8ce09523e190b0c5f4644f2eff8804.pdf

Литература:

1. Сварка. Резка. Контроль: справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова. – М.: Машиностроение, 2004. Т.1 / Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков и др. – 624 с.

2. Григорянц, А.Г., Шиганов, И.Н., Мисюров, А.И. Технологические процессы лазерной обработки: учеб. пособие для вузов / под ред. А.Г. Григорянца. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. – 664 с.

3. LIA Handbook of Laser Materials Processing / J.F. Ready (et al.). – Orlando: Laser Institute of America, 2001. – 704 p.

4. Григорьянц, А.Г., Шиганов, И.Н., Чирков, А.М. Гибридные технологии лазерной сварки: учеб. пособие. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. ‒ 52 с.

5. Пат. РФ № 2010139611/02, 23.09.2010. Туричин Г.А., Цибульский И.А. Способ лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом алюминия и алюминиевых сплавов // Патент России № 2440221. 2012. Бюл. №2.

6. Patent US № 09/738363. 14.02.2001. I. Haschke. Process and device for joining of workpiece parts by means of an energy beam, in particular by means of a laser beam. // United States patent № 6595962. 2001.

7. Щеглов, П.Ю., Успенский, С.А., Петровский, В.Н. и др. Исследование паро-плазменного факела при сварке мощным волоконным лазером // Сборник научных трудов конференции «Научная сессия МИФИ-2011». 2011. Т.2, с. 90.


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2016
Напишите нам:
laser.w@yandex.ru

Back to Top