Лазерный мир

Чтобы пользователи лазерного аддитивного  производства (additive manufacturing , AM) стали лучше понимать свои процессы, Renishaw (Wotton-under-Edge, UK) разработала новое программное обеспечение для мониторинга процессов, которое оно называет InfiniAM Spectral для использования в системах Renishaw. После запуска программного обеспечения на formnext 2017 (14-14 ноября 2017 г., Франкфурт, Германия) Renishaw выпустила пакет программного обеспечения, чтобы помочь производителям преодолеть барьеры для AM в критических приложениях, стабильности процесса и качества деталей.

Наплавка лазерным порошковым слоем (Laser powder-bed fusion, LPBF) строит компоненты из миллионов лазерных воздействий. Этот процесс должен быть очень точным для создания функциональной детали. Однако существуют источники вариаций, которые могут возникать в процессе сборки, которые могут вызвать аномалии, которые влияют на долговечность детали. Технология спектрального мониторинга в реальном времени позволяет производителям собирать данные о ванне расплава, чтобы обеспечить отслеживаемое производство и оптимизацию процессов.

InfiniAM Spectral является частью развивающегося семейства продуктов, которые помогают пользователям собирать потоки измерений, оценивать и хранить данные процесса от технологий Renishaw LPBF. Программное обеспечение позволяет осуществлять сбор, представление и анализ данных, представляя собой мощный инструмент для глубокого понимания процесса AM.

Новое программное обеспечение предлагает две функции измерения в сенсорных модулях. Первый модуль LaserVIEW использует фоточувствительный диод для измерения интенсивности лазерной энергии. Второй модуль, MeltVIEW, захватывает выбросы из расплава в ближнем инфракрасном и инфракрасном диапазонах. Эти два сигнала датчика можно сравнить, чтобы помочь выявить расхождения.

Анализ данных процесса в режиме реального времени

Потока данных MeltVIEW и LaserVIEW через обычную компьютерную сеть идет поэтапно, поэтому производители могут анализировать данные мониторинга процесса в режиме реального времени. По мере развития сборки данные передаются в реальном времени в 3D для просмотра в InfiniAM Spectral. Инженер может сравнить данные с каждого датчика, чтобы определить любые отклонения, которые могут указывать на наличие аномалий, которые могут привести к дефектам.

При создании первой части серии данные из LaserVIEW и MeltVIEW можно сравнить с существующими данными рентгеновской или компьютерной томографии (КТ) из известной хорошей детали. Производитель может использовать эти данные по стандарту «золотой стандарт» и может сравнивать его с данными из последующих деталей, чтобы оценить качество и стабильность. В результате Renishaw заявляет, что программное обеспечение InfiniAM Spectral станет значительным активом для тех, кто производит серию идентичных деталей в высокоценных приложениях.

Перевод: https://www.laserfocusworld.com/articles/2018/07/renishaw-software-analyzes-laser-additive-manufacturing-process-data-improves-consistency.html