Лазерный мир

Компания Sinterit на днях объявила о том, что снизила коэффициент обновления порошка PA12 до экстремального значения в 26%, тем самым повысив рентабельность SLS 3D-печати. Для тех, кто не знаком с SLS технологией 3D-печати, объясним основы. Ее принцип работы заключается в спекании порошка с помощью инфракрасного лазера при повышенной температуре — она помогает зернам порошка консолидироваться перед тем, как быть спеченными лазерным лучом. Спекание порошка происходит на так называемой «кровати», для чего специальный валик распределяет на ней тонкий слой порошка, а лазер сплавляет его в соответствии со слоями, нарезанными из файла 3D модели создаваемой детали. После обработки слоя платформа с порошком и находящимся в ней отпечатком опускается с некоторым шагом вниз, насыпается новый тонкий слой порошка и лазер запекает очередной слой детали. Важно, что в процессе обработки очередного слоя лазером спекается не весь порошок, а только та часть, которая формирует отпечаток. Остальная незасвеченная часть порошка работает как естественная поддержка и ее можно использовать повторно, добавив необходимое количество свежего материала — он необходим для поддержания высокого качества печати, т.к. некоторые

порошки могут быстро окисляться. Необходимое количество дополнительного свежего порошка напрямую влияет на конечные расходы при 3D-печати по этой технологии и чем ниже коэффициент его обновления, тем лучше возврат инвестиций. По словам Конрада Гловацки, одного из основателей Sinterit, ответственного за разработку материалов для печати: «Общая стоимость использования машины включает в себя покупку оборудования, сервисное обслуживание и материалы. Мы только что улучшили этот третий параметр, уменьшив количество порошка в цикле обновления. Мы уже революционизировали стоимость системы и услуг, теперь пришло время для снижения стоимости печати».

Источник: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/sinterit-snizhaet-koeffitsient-obnovleniya-poroshka-v-svoei-sls-tehnologii-do-minimuma/