Лазерный мир

Рассказывает заместитель директора по маркетингу
и ВЭД компании ИЗОВАК С.Д.Тихонов

Сергей Дмитриевич, расскажите немного об истории создания вашей компании. Что означает ее имя – “Изовак”?
“Изовак” – это сокращенное сочетание трех слов “изобретения в вакууме”. Название придумали основатели фирмы, которые вышли из стен лаборатории ионно-лучевой и плазменной технологий Минского радиотехнического института – ныне Белорусского Государственного Университета Информатики и Радиоэлектроники. Четверо друзей, среди которых был заведующий лабораторией, ныне он директор “Изовак”, – Ширипов Владимир Яковлевич, основали 19 лет тому назад фирму, занимающуюся напылением тонких пленок в вакуумной среде разными методами. Направление сложилось не сразу, вначале они занимались нанесением декоративных покрытий на бытовые технические предметы. Но поскольку все участники были выходцами из науки, ориентир на научные разработки они не теряли. А когда в 90-е годы начался бум по производству дисплейных экранов и продукции, требующей просветления оптики и сложных многослойных покрытий, все их знания и умения оказались востребованными. И тут проявилось не только наше умение наносить токопроводящие или сложные оптические покрытия, с 1997 года началась ориентация на разработку и изготовление оборудования для нанесения таких покрытий.

Известно, что ваша продукция предназначена для массового производства, и в тоже время вы разрабатываете сложные тонкопленочные покрытия. Вы проводите научные испытания?
Как вам сказать? Наша техника разрабатывается под определенного заказчика с его специфическими требованиями, но сами заказчики часто используют оборудование “Изовак” под массовое производство. Цикл создания установки напыления, от разработки до инсталляции у заказчика, составляет 6–7 месяцев. Задач очень много, они рождаются вместе с поступлением заказов на оборудование, что стимулирует нас развиваться дальше и дальше. Так что силами одной компании “Изовак” их не решить. Так появилось понятие «Izovac-Group». В нее входят Green Sputtering расположеная на Тайване, СП «Изотек-М» занимающееся механической обработкой и изготавливающий оптические элементы, «Соликс» специализирующийся на росте лазерных кристаллов, и «Гринескст» , занимающийся градиентными линзами. Все компании, вошедшие в группу, независимые, все они объединены оптическими проектами, но каждый занимается своим направлением.
“Изовак” сконцентрировал свои усилия на создании оборудования для нанесения оптических и функциональных покрытий и его технического обслуживания, компания всегда отличалась тем, что бралась за новые уникальные разработки и доводила их до успешного завершения. Делать оборудование по спецзаказу – это отличительная черта “Изовака”, несмотря на то, что у нас есть и стандартное оборудование. Кроме этого “Изовак” предлагает дополнительный сервис – нанесение покрытий. Но этот сервис как раз и является научной лабораторией нашей компании – это дополнительный полигон разработки оборудования, исследования свойств покрытий и технологий, то есть мы учимся и развиваемся на своем же оборудовании. Это самая лучшая площадка для подготовки кадров, молодые специалисты, отработавшие в отделе перспективных тонкопленочных технологий, могут работать технологами в любом оптическом предприятии и решать технологические проблемы любой сложности.

Сейчас наш совместный проект – это изготовление активных элементов и Q-swich для лазеров, куда входит получение кристалла, нарезка и шлифовка элементов и градиентных линз, обработка и нанесения покрытий. Основные потребители этой продукции – Германия и США. Среди крупных заказчиков – компания IPG.

Оптика для лазерных устройств должна обладать лучевой стойкостью. Однако многие оптические покрытия портятся еще на этапе испытаний. Как вы решаете эти задачи?
Мы стараемся быть на острие новых технологий. В этом году планируем два НИОКРа в направлении изучения лучевой стойкости пленки с минимальным рассеиванием. Добиться минимального рассеивания – сложная комплексная проблема. В пленке это достигается лишь в том случае, когда образование дефектов сведено к минимуму, на что влияет и полировка элемента, и подготовка, и чистка его перед нанесением покрытия, и сам процесс напыления. Такие требования возникают у производителей лазерных зеркал для лазеров и лазерных гироскопов. Эти гироскопы в будущем будут встроены в каждую единицу транспорта. Сейчас в мире такие изделия получают ионно-лучевым распылением. К сожалению, на нашем оборудовании мы пока не добились удовлетворительных результатов. Судя по мировым успехам, следует использовать либо оксид гафния, либо оксид циркония, но то самый простой шаг, далее мы уже имеем соглашения с несколькими производителями лазеров по тестированию наших образцов. Для решения задачи будем использовать новые сеточные ионно-лучевые источники. После проведения испытаний, возможно, мы приступим к новым разработкам. Это будет новое семейство оборудования. Заказчиков уже много – на Украине и в России.

С С.Д.Тихоновым беседовали И.В.Шахнович и Н.Л.Истомина

Компания “Изовак” – одна из наиболее успешных частных компаний, ключевыми областями деятельности которой являются разработка и оптимизация оптических покрытий различной сложности и назначения, разработка и оптимизация перспективных технологий напыления, а также производство установок для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий по спецификациям заказчика. Компания основана в 1991 году, расположена в Минске (Республика Беларусь).

ИСТОЧНИК: http://www.photonics.su/files/article_pdf/2/article_2842_525.pdf