Лазерный мир

Круглова А.Ю., Бодрякова Л.Н. // Научное сообщество студентов XXI столетия. Технические науки: сб. ст. по мат. XXXVII междунар. студ. науч.-практ. конф. № 10(36).

Новые  изобретения  постоянно  приходят  в  нашу  жизнь.  В  первую  очередь  они  появляются  в  сфере  производства,  чтобы  максимально  упростить  и  ускорить  производственные  процессы.  Никакие  отрасли  не  обходят  стремительно  появляющиеся  новшества  и  еще  более  совершенные  инновационные  технологии.

Рассматривая  такую  сферу  как  лёгкая  промышленность.  В  пошиве  одежды  можно  отметить  постоянные  изменения:  новые  материалы,  с  изменёнными  свойствами  и  новыми  моделями,  ведь  эта  отрасль  напрямую  зависит  от  постоянно  капризно  меняющейся  моды.  Следовательно,  и  в  самой  лёгкой  промышленности  должны  появляться  новые  технологии.  Эти  изменения  обуславливают  изменение  технологических  процессов  в  изготовление  швейных  изделий.

Одной  из  новинок,  завоевавшей  многие  сферы  деятельности,  стало  применение  лазерного  оборудования.  Оно  во  многом  универсально  и  применимо  для  многих  производств,  в  частности,  и  для  лёгкой  промышленности.

Сразу  же  после  появления  лазерного  оборудования  и  начала  исследования  взаимодействия  лазерного  луча  с  различными  материалами  стало  ясно,  что  этот  инструмент  может  найти  широкое  применение  в  разнообразных  промышленных  технологических  процессах.  Дело  в  том,  что  лазерный  импульс  несёт  в  себе  огромный  запас  энергии  (рубиновый  лазер  при  кратковременном  импульсе  может  достичь  мощности  в  несколько  миллиардов  ватт).  При  попадании  подобного  луча  на  поверхность  материала  он  вызывает  мгновенное  разогревание  этой  поверхности  вплоть  до  испарения  даже  очень  тугоплавкого  материала.

Данный  процесс  позволяет  сократить  трудоемкость  операций  раскроя  и  получить  с  высокой  точностью  сложные  контуры  деталей  и  рисунки.  Технологически  непростые  элементы  одежды  или  рисунка  могут  выполняться  в  считанные  секунды.  Лазерный  луч  является  идеальным  инструментом,  который  обеспечит  гладкий  и  точный  срез.

С  помощью  лазера  создается  фактура  и  рисунок,  а  края  плотной  ткани  подвергаются  обработке.  При  этом  обрабатывается  край  синтетических  тканей,  что  не  позволяет  расползаться.  Резка  лазерным  луче  может  выполняться  для  различных  материалов,  кожевенных  полуфабрикатов,  тканей  из  натуральных  волокон  (лен,  хлопок),  нетканых  теплозащитных  материалов  [2,  с.  177].

Раскрой  лазером  применяет  для:

• изготовление  лекал
• раскрой  сложных  тканей  (термоткани)
• раскрой  натурального  меха
• аппликации
• производство  кружевных  изделий  из  органзы  и  других  синтетических  и  натуральных  материалов.
• изготовление  аксессуаров

К  достоинствам  лазерного  раскроя  является  высокая  точность  и  скорость.  Лазерный  луч  выполняет  раскрой  с  точностью  до  0,01–0,02  мм.  Ориентировочная  скорость  резки  различных  материалов  представлена  в  (таблице  1).

Лазерная  резка  позволяет  работать  с  «сыпучими»,  синтетическими,  смесовыми  тканями.

Лазерная  резка  незаменима  при  изготовлении  шевронов,  поскольку  позволяет  делать  красивый  и  ровный,  не  осыпающийся  рез  по  контуру,  что  невозможно  сделать  с  помощью  ножниц,  особенно  если  шеврон  имеет  фигурную  форму.

При  лазерной  резке  ткани,  как  натуральной,  так  и  синтетической,  край  «прижигается»  и  нити  ткани  не  расползаются.

Раскрой  меха  (искусственного  и  натурального)  производится  с  изнаночной  стороны,  при  этом  ворс  практически  остается  не  тронутым.  При  обработке  синтетической  основы  лазером  происходит  незначительное  оплавление  кромки.  При  раскрое  натурального  меха  происходит  обжиг  кромки,  что  позволяет  добиться  незначительной  жесткости  краю  и  зафиксировать  его  вид  в  дальнейшей  эксплуатации.  На  примере  реверсных  изделий  наглядно  можно  убиться  в  значимости  лазерного  среза,  который  не  только  с  легкостью  зафиксирует  срез  деталей,  но  и  придаст  неповторимый  вид  с  нанесенным  рисунком  на  отдельно  взятых  участках  [1,  с.  207]

Лазерная  резка  широко  применима  в  изготовлении  из  кожи  аппликаций,  бирок,  лейблов,  ярлыков,  этикеток  и  прочих  декоративных  элементов.

Работы  по  коже  выполняются  на  лазерных  граверах  с  большой  точностью,  с  минимальным  количеством  отходов  и  допуском  реза,  обеспечивая  высокую  повторяемость  сложных  изделий  в  любых  количествах.

Лазерная  гравировка  на  коже  выглядит  особенно  презентабельно.

Гравировкой  можно  украсить  кожаные  обложки  паспортов  и  высокого  рода  удостоверений.  Аппликации  из  кожи, выполненные  с  помощью  лазерной  резки,  очень  декоративны  и  оригинальны.

Лазерные  технологии  в  изготовлении  кружева  воздают  филигранность,  тончайшего  кружево  из  различных  тканей  и  кожи.  Этот  метод  пользуется  огромным  спросом  в  мире  высокой  моды.  Кружевные  платья  и  иные  наряды,  созданные,  в  технике  лазерной  резки  и  расслоения  встречаются  у  самых  известных  дизайнеров.

Таблица  1.

Скорость  резки  различных  материалов  лазерным  оборудованием

Средняя  скорость  резки  по  синтетической  основе  составляет  10–15  м/мин.  По  натуральной  основе  скорость  варьируется  в  зависимости  от  плотности  и  толщины  материала.

Использование  высокотехнологичного  оборудования  обеспечит  высокое  качество  готового  кроя.  Обработка  производится  бесконтактным  методом,  что  исключает  усилие,  а  следовательно  сдвиг  слоев  тканей  в  настиле.  Это  дает  возможность  работы  с  различными  тканями,  в  том  числе  и  сложными  (органза  и  иные  синтетические  и  смесовые  материалы).

С  помощью  лазерного  оборудования  осуществляется  оплавление  края  ткани  и  в  результате  край  реза  получается  идеальной  чистоты,  точности  и  качества.  Очень  важно,  что  кружевная  резка  тканей  является  экономичной  по  отношению  к  временным  и  людским  ресурсам.  При  этом  существенно  сокращаются  и  расходы  материала.  Поэтому  использование  этой  технологии  неуклонно  растет.

Достоинством  всему  выше  перечисленному  также  является:

• бесконтактная  обработка  материала,  нет  усилия,  воздействующего  на  материал;
• высокая  оперативность.  Смена  материала,  макета  и  способа  обработки  занимает  несколько  минут;
• огромное  количество  материалов,  подлежащих  обработке;
• большое  количество  технологических  циклов,  выполняемых  лазерным  гравером  на  производстве;
• высокая  детализация  изделий,  получаемых  при  лазерной  резке  и  гравировке;
• высокая  производительность  и  машинная  точность  получаемой  выкройки;
• возможность  крупно  и  мелкотиражной  обработки;

Недостаток  процесса  в  том,  что  он  связан  с  процессом  горения,  поэтому,  следует  учесть,  результат  может  отличаться  как  в  лучшую,  так  и  в  худшую  сторону  от  привычных  механический  способов  обработки.

Правильно  подобные  параметры  лазерной  резки  позволят  его  устранить.  Целью  последующих  исследований  является  подбор  оптимальных  параметров  для  технологических  процессов  лазерной  обработки  искусственного  и  натурального  меха.

Список  литературы:

1. Железняков  А.С.  Основы  проектирования  и  совершенствования  процессов  подготовки  материалов  к  раскрою  :дис.  …  доктора  техн.  наук  :  05.19.04  /  А.С.  Железняков.  –  Новосибирск,  2000.  –  442  с.
2. Кокеткин  П.П.  Одежда:  технология-техника,  процессы-качество:  справочник  /  П.П.  Кокеткин.  –  М.:  МГУДТ,  2001.  –  560  с.

   Источник: http://sibac.info/archive/technic/10(36).pdf