Лазерный мир

Альтернативное покрытие премиум-класса является более доступным, чем традиционные методы, такие как хромирование, распыление пламенем и облицовка с твердым покрытием.

Это проверенная технология нанесения износостойких металлических покрытий. Инновационная техника набирает популярность благодаря своей адгезии (металлургической) и износостойкости, которые превосходят традиционные методы.

Многие компании, в том числе DEME, VCST и Samsonite, делают ставку на предприятие по лазерному плакированию (LCV; Opglabbeek, Бельгия) для применения лазерной оболочки в различных металлических сплавах. Помимо качественных преимуществ лазерной облицовки, LCV также нацелена на максимальную экономию средств за счет внедрения высокоскоростного процесса нанесения покрытия. Компания контролирует технологию более быстрого нанесения слоев покрытия, что позволяет высокоскоростному лазерному наплавлению повысить производительность и значительно снизить стоимость слоев.

Покрытие вращающихся деталей больших и малых размеров.

Лазерная оболочка является экологически чистым процессом защиты от износа, при котором металлический порошок наплавляется на существующие металлические компоненты. Нанесенный слой износостойкого покрытия металлургически связан с нижележащим материалом, обеспечивая оптимальную адгезию и минимальное структурное перемешивание.

Внедряя высокоскоростную лазерную оболочку, LCV предлагает рентабельную альтернативу более традиционным методам, таким как хромирование, распыление в пламени и твердое покрытие. Высокоскоростное лазерное покрытие основано на способности надежно наносить покрытие на металлический компонент, закрепленный на токарном станке. Для разработки превосходной адгезии к покрытию компания оптимизировала процесс плавления, используя улучшенные оптику и системы визуального контроля для контроля геометрии плакированного металла, металлургических свойств и информации о температуре. Поскольку лазерная оболочка особенно подходит для вращающихся деталей, типичные области применения включают, помимо прочего, оси, валы, подшипники, трубы, коленчатые валы, ролики и колеса. Такие детали крепятся на быстро вращающемся токарном станке и покрываются металлическим слоем по выбору. Типичными материалами являются стеллиты, никель и сплавы из нержавеющей стали с карбидами или без них. Эти качественные покрытия увеличивают срок службы быстроизнашивающихся деталей. LCV оснащен самой современной установкой для высокоскоростного лазерного покрытия. Он может наносить покрытия на компоненты до 4 м и 750 кг — когда диаметр превышает 120 мм, установка может работать с компонентами до 10 м и 3500 кг. Кроме того, высокоскоростная лазерная оболочка является экологически чистой альтернативой твердому хрому, поскольку она не генерирует вредных веществ.

Лазерная оболочка для DEME, VCST и Samsonite

Лазерная оболочка все чаще применяется международными производителями, работающими в различных отраслях промышленности. Производители выбирают лазерную облицовку LCV благодаря исключительной защите от износа, превосходному качеству материалов и доступным ценам. Компания DEME по дноуглубительным работам (Zwijndrecht, Бельгия) использует лазерное покрытие: LCV применяет технологию для повышения износостойкости дноуглубительных инструментов. Было доказано, что инструменты с лазерной отделкой работают дольше, даже в экстремальных условиях работы. Это приводит к меньшему времени простоя, а также к более эффективному и экономически выгодному выемке материала.

РИСУНОК 1. Роботизированная ячейка для лазерной оболочки автоматически добавляет алюминиевые слои для новых вариантов чемоданов на изогнутых поверхностях формы.

При создании прототипа новых вариантов чемоданов (РИСУНОК 1) Samsonite (Цим Ша Цуй, Гонконг) укладывает препреги из композитного волокна в алюминиевые формы. Такая форма формирует необходимую легкую форму чемодана, в то же время завершая отверждение материала. При запуске нового цикла итерации прототипа Samsonite указывает области пресс-формы, для которых требуется плакированный слой заданной толщины. LCV использует роботизированную ячейку лазерной оболочки для автоматического добавления алюминиевых слоев на изогнутые поверхности формы. Поскольку лазерная оболочка характеризует низкое потребление энергии, она оказывает минимальное влияние на геометрическую и структурную целостность форм.

РИСУНОК 2. Трехмерная печать зубчатых колес с помощью лазерной оболочки позволяет разрабатывать концепции автомобильных коробок передач.

LCV также переключает передачи в VCST (St.-Truiden, Бельгия). В целях создания прототипа коробки передач (РИСУНОК 2) мировой автомобильный поставщик обратился к лазерной оболочке для 3D-печати своих передач, поскольку время выхода на рынок имеет решающее значение при разработке концепции новых автомобильных коробок передач. Шестерни, которые LCV производит для VCST, демонстрируют проверенные рабочие характеристики при динамической нагрузке.

РИСУНОК 3. Лазерная оболочка используется для нанесения покрытия на экструзионные шнеки для гранулированного корма для домашних животных, увеличивая срок службы шнеков на 300%

Лазерная оболочка также улучшает производство кормов для домашних животных, поскольку продлевает срок службы шнековых экструзионных шнеков для гранулята кормов для домашних животных (РИСУНОК 3). LCV и Vatis сотрудничают, чтобы покрыть экструзионные шнеки для международного производителя кормов для домашних животных с использованием износостойкого и коррозионно-стойкого металлического сплава. Благодаря роботизированной лазерной оболочке, LCV продлевает срок службы экструзионных шнеков на 300% по сравнению с обычными жесткими методами. Это позволяет производителю кормов для домашних животных значительно сэкономить на обслуживании и инвестиционных затратах.

Источник: https://www.industrial-lasers.com/articles/2017/04/high-speed-laser-cladding-makes-wear-resistant-coatings-more-cost-efficient.htm