Лазерный мир

Glenmore Hane Group из Slough, специализирующаяся на высокоточном изготовлении листового металла для широкого спектра отраслей, использует свои инвестиции в новейшие автоматизированные технологии лазерной резки и вырубной штамповки AMADA, чтобы завоевать все более прочные позиции на рынке.

Автоматизация является ключевым словом, так как компания утверждает, что этот фактор создал значительное количество дополнительных мощностей, что, в свою очередь, поддерживает получение дополнительной прибыли.

Компания Glenmore Hane, основанная в 1973 году, была основана в результате слияния компаний Glenmore Engineering Ltd, Glenmore Plating Ltd, Hane Instruments Ltd и AA Finishers LLP в 2014 году. Объединенная компания переехала в помещения площадью 12 000 кв. м в Slough Trading Estate и сегодня поставляет в такие секторы, как аэрокосмический, автомобильный, кораблестроительный, оборонная  промышленность, электроника, продукты питания, освещение, медицинский, фармацевтический, научные приборы и розничная торговля.

Аэрокосмическая отрасль в настоящее время составляет около 65% бизнеса, и, как правило, включает в себя компоненты для сидений, такие как поддоны, кронштейны и кожухи, а также ряд деталей для кухни самолета и зон обслуживания.

«Мы настроены на решение любых задач — от прототипов и одноразовых до крупных серий», — объясняет генеральный директор компании Марк Холл. «У нас есть самые современные технологии и новейшее оборудование для проектирования, изготовления и внутренней отделки».

Гленмор Хейн является активным сторонником инвестирования в новейшие технологии производства. В качестве примера можно привести недавнее появление волоконного лазера AMADA LCG-3015AJ. Сегодня эта система  плотно загружена  и усердно работает, разрезая металлические листы 3 х 1,5 м с позиционной повторяемостью ± 0,01 мм. Скорость по осям 170 м / мин (одновременно) означает, что детали не страдают от теплового искажения.

«Для нас преимуществом волоконно-лазерного лазера является уменьшение эффекта брызг и грата на поверхностях с покрытием и кромках реза», — говорит г-н Холл. «рез из волоконного лазера очень чистый и примерно в 10 раз меньше, чем у лазеров на CO2. Кроме того, измерительные датчики в режиме реального времени обнаруживают малейшие отклонения и вносят коррективы в настройки для  материала, чтобы гарантировать отсутствие брака. Инвестиции в эту систему были одним из лучших решений, которые мы когда-либо принимали ».

Вес нагрузки на стол 920 кг и 3-тонный автоматический погрузчик / разгрузчик позволяют Glenmore Hane круглосуточно выполнять крупные заказы в сжатые сроки. Компания эксплуатирует только односменную систему, поэтому ключевую роль играет способность резко «выключать свет».

Аэрокосмические фитинги сидений, компьютерные корпуса, пластины для электроники, кронштейны и воздуховоды являются одними из актуальных приложений для AMADA LCG-3015AJ, многие из которых требуются в очень короткие сроки.

«LCG-3015AJ помогает нам быстро и гибко реагировать», — говорит г-н Холл. «Это одна из наших отличительных черт как бизнеса в сочетании с нашим качеством и опытом».

Около 80% компонентов компании изготовлены из алюминия, обычно из алюминиевого сплава 5251 толщиной 1,5 мм. Кроме того, компания производит детали толщиной от 0,5 до 5,0 мм из мягкой стали, нержавеющей стали, латуни и меди.

Компания также использует комбинированный штамповочно-лазерный станок AMADA для деталей, в которых используются встроенные возможности штамповки и нарезания резьбы. Новейшая емкостная измерительная головка HS от AMADA позволяет плавно и быстро следовать профилю листа, чтобы обеспечить равномерный рез, даже если лист не является ровным на 100%.

Другой машиной, занимающей почетное место в Glenmore Hane, является листогибочный пресс AMADA HG-1003ATC (с автоматической сменой инструмента), который может загрузить даже самый сложный инструмент в течение 3 минут.

Источник: http://www.ailu.org.uk/laser_technology/news/2019-03-06/amada_060319.html