Способ лазерного легирования инструментальной стали порошками карбида бора и алюминия
Лазерные технологии, Научная библиотека 24.11.2023 Комментарии к записи Способ лазерного легирования инструментальной стали порошками карбида бора и алюминия отключеныАндрей Борисович Лупсанов, Ундрах Лгагвасуренович Мишигдоржийн, Андрей Валерьевич Номоев, Илья Андреевич ЮжаковСтепан Леонтьевич Лысых // патент
Изобретение относится к металлургии, в частности, к модификации поверхностных свойств металлов и сплавов концентрированными потоками энергии методом обработки насыщающих смесей импульсным лазером, обеспечивающим получение структур с высокими эксплуатационными поверхностными свойствами и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов. Способ формирования износо- и коррозионностойкого покрытия на поверхности изделия из инструментальной стали, включающий нанесение с помощью клея пастообразной композиции из порошков легирующих компонентов на поверхность изделия из инструментальной стали и ее облучение сканирующим импульсным лучом лазера. Осуществляют нанесение на поверхность изделия с помощью клея БФ-6 пастообразной композиции, содержащей фторид натрия и порошки легирующих компонентов карбида бора и алюминия при соотношении, в мас.%: 78% B4C + 18% Al + 4% NaF, и проводят облучение поверхности изделия сканирующим импульсным лучом лазера, причем при облучении осуществляют лазерное оплавление короткоимпульсным лазерным излучением ближнего инфракрасного диапазона мощностью от 70 до 100 Вт с длительностью импульса не более 100 нс. Обеспечивается формирование износо- и коррозионностойкого защитного слоя толщиной от 40 мкм, содержащий бориды и алюминиды железа. 4 ил.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является формирование износо- и коррозионностойкого защитного слоя толщиной от 40 мкм за счет применения наносекундного импульсного лазерного луча со сканатором, позволяющим в широких пределах и с высокой точностью управлять скоростью перемещения луча и его траекторией. При этом малые размеры зоны термического воздействия излучения, сводят к минимуму коробление и деформацию обрабатываемых изделий. Технический результат достигается за счет формирования фаз, содержащих бор и алюминий.
Полное содержание на https://patents.google.com/patent/RU2786263C1/ru