
Новые станки – новые возможности: от лазерной резки до гибки с андроидом
Новости науки и техники, Промышленные лазеры 22.04.2024 Комментарии к записи Новые станки – новые возможности: от лазерной резки до гибки с андроидом отключеныЗаглянуть в цеха ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (МСА) — оказаться на современном производстве с множеством обычных и необычных станков… И если вы задумываетесь о модернизации станочного парка – эта статья для вас.
Отвечает на вопросы генеральный директор ООО «НПК Морсвязьавтоматика» Андриан Правдин.
– Рады возможности изучить ваше производство изнутри и познакомить с ним не только наших читателей, но и зрителей. Расскажите, где мы сейчас находимся?
– Спасибо. Это одно из подразделений нашего предприятия, которое производит лазерные раскройные комплексы. Здесь осуществляется финальная сборка. Всего у нас восемь моделей станков лазерного раскроя: шесть — для листового проката и два — для трубного. Наши машины могут работать с листами и трубами различных габаритов — в зависимости от того, что нужно заказчику. Вот перед нами установка автоматизированной лазерной резки трубы.
Здесь мы видим загрузчик пакета труб. Далее автоматизированная подача в зону резки, захват трубы, работа по заданной программе, а потом автоматизированная выгрузка заготовок. Все происходит без участия человека. Конкретно этот станок предназначен для работы со стандартной шестиметровой трубой.
– Насколько этот станок делает все быстрее?
– В разы быстрее. Здесь практически не требуется ручного труда. И загрузка, и обработка, и выгрузка полностью автоматизированы. Участие человека минимально – в роли оператора этого станка. Более того, станок позволяет без проблем делать то, что очень сложно, а то и невозможно делать вручную: мелкие вырезы в трубе, стыковочные резы, надрезы для последующей гибки. Возможности этой технологии достаточно обширны.
– Для чего такие станки покупают? Помимо того, что быстрее…
– Быстрее – один из факторов. Второй – это точнее. Вырезанные заготовки идут на следующие технологические операции: гибку, сварку. А наш станок, исключая человеческий фактор, снижает уровень брака до нуля. И тем самым позволяет выполнять качественнее и быстрее все последующие операции.
– Почему вы решили разработать собственный станок? Чего вам не хватало в существовавших?
– Не хватало тех вещей, о которых я говорил, – скорости и точности. Стоимость нормочаса постоянно растет. Компенсировать этот рост мы можем только повышением производительности. А для повышения производительности нам необходимы точно сделанные заготовки, чтобы на следующих этапах производства не терять время, занимаясь исправлением ошибок.
– Много на каких судостроительных заводах стоят станки лазерной резки металла?
– Для судостроительных заводов лазерные технологии в новинку. Они режут газом, режут плазмой, а технология лазерной резки всегда была для них вторичной.
– А какая резка дешевле?
– Лазерная. В разы дешевле. Не нужны регулярные замены плазмотронов, не нужны рубиновые насадки для гидроабразивной резки. Лазер требует всего ничего: сопло поменять, линзу вычистить…
– Каков срок службы ваших станков?
– Мы выпускаем станки с 2009 г., и пока все они работают.
– Сколько у вас сейчас видов станков?
– У нас восемь моделей станков – от самых простых до самых высокопроизводительных.
– С какими материалами может работать станок лазерной резки, и что сложнее резать?
– Станок лазерной резки не подходит для обработки органических материалов, таких как дерево, пластик или каучук. Лазер поджигает края, и получить ровные резы достаточно сложно. А вот с металлами и сплавами лазерный станок справляется наилучшим образом. Не все они режутся одинаково легко, но любые проблемы решаются изменением режима работы и/или увеличением мощности излучателя.
Участвуя в проекте Ecobus, мы в полной мере оценили еще одно достоинство станка лазерной резки. Дело в том, что лазер позволяет не только резать, но и гравировать. А значит, вырезая деталь, мы имеем возможность нанести на ее поверхность надписи, необходимые для последующей обработки: линии гибов, припуски, сварочные шахматки и так далее.
Традиционно такие надписи наносят мелом или краской. Эта работа занимает много времени, и ее результаты изобилуют ошибками. А гравировка на лазерном станке сводит и временные затраты, и количество ошибок к минимуму.
– Вы работаете со склада или под заказ?
– С 2009 г. пытаемся работать на склад, но у нас это не получается. Станки раскупают до того, как они успевают уйти на хранение
– С точки зрения производства с каким судном можно было бы сравнить ваши станки? Также интересно узнать, как долго появляется на свет такая машина?
– Производство станка, пожалуй, можно сравнить со строительством судна. Тут много систем: пневматика, электрика, электроника, гидравлика, программное обеспечение, двигатель, система управления движением… По сложности станок сравним если не с ледоколом, то, как минимум, с речным буксиром. Изготовление станка занимает от полутора до четырех месяцев, в зависимости от модели.
– Как на производство повлиял уход с рынка иностранных игроков?
– В количественном выражении поставки станков не изменились, однако мы стали продавать больше машин среднего и высокого уровня. Сегмент бюджетных станков остается за китайскими производителями. Их станки уступают нашим по ряду параметров, но и стоят несколько меньше. Обычно их приобретают небольшие предприятия, для которых главным критерием выбора является цена. Те же, для кого более существенны качество работы и уровень сервиса, обращаются к нам.