Лазерный мир

Заглянуть в цеха ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (МСА) — оказаться на современном производстве с множеством обычных и необычных станков… И если вы задумываетесь о модернизации станочного парка – эта статья для вас.

Отвечает на вопросы генеральный директор ООО «НПК Морсвязьавтоматика» Андриан Правдин.

– Рады возможности изучить ваше производство изнутри и познакомить с ним не только наших читателей, но и зрителей. Расскажите, где мы сейчас находимся?

– Спасибо. Это одно из подразделений нашего предприятия, которое производит лазерные раскройные комплексы. Здесь осуществляется финальная сборка. Всего у нас восемь моделей станков лазерного раскроя: шесть — для листового проката и два — для трубного. Наши машины могут работать с листами и трубами различных габаритов — в зависимости от того, что нужно заказчику. Вот перед нами установка автоматизированной лазерной резки трубы.

Здесь мы видим загрузчик пакета труб. Далее автоматизированная подача в зону резки, захват трубы, работа по заданной программе, а потом автоматизированная выгрузка заготовок. Все происходит без участия человека. Конкретно этот станок предназначен для работы со стандартной шестиметровой трубой.

– Насколько этот станок делает все быстрее?

– В разы быстрее. Здесь практически не требуется ручного труда. И загрузка, и обработка, и выгрузка полностью автоматизированы. Участие человека минимально – в роли оператора этого станка. Более того, станок позволяет без проблем делать то, что очень сложно, а то и невозможно делать вручную: мелкие вырезы в трубе, стыковочные резы, надрезы для последующей гибки. Возможности этой технологии достаточно обширны.

– Для чего такие станки покупают? Помимо того, что быстрее…

– Быстрее – один из факторов. Второй – это точнее. Вырезанные заготовки идут на следующие технологические операции: гибку, сварку. А наш станок, исключая человеческий фактор, снижает уровень брака до нуля. И тем самым позволяет выполнять качественнее и быстрее все последующие операции.

– Почему вы решили разработать собственный станок? Чего вам не хватало в существовавших?

– Не хватало тех вещей, о которых я говорил, – скорости и точности. Стоимость нормочаса постоянно растет. Компенсировать этот рост мы можем только повышением производительности. А для повышения производительности нам необходимы точно сделанные заготовки, чтобы на следующих этапах производства не терять время, занимаясь исправлением ошибок.

– Много на каких судостроительных заводах стоят станки лазерной резки металла?

– Для судостроительных заводов лазерные технологии в новинку. Они режут газом, режут плазмой, а технология лазерной резки всегда была для них вторичной.

– А какая резка дешевле?

– Лазерная. В разы дешевле. Не нужны регулярные замены плазмотронов, не нужны рубиновые насадки для гидроабразивной резки. Лазер требует всего ничего: сопло поменять, линзу вычистить…

– Каков срок службы ваших станков?

– Мы выпускаем станки с 2009 г., и пока все они работают.

– Сколько у вас сейчас видов станков?

– У нас восемь моделей станков – от самых простых до самых высокопроизводительных.

– С какими материалами может работать станок лазерной резки, и что сложнее резать?

– Станок лазерной резки не подходит для обработки органических материалов, таких как дерево, пластик или каучук. Лазер поджигает края, и получить ровные резы достаточно сложно.  А вот с металлами и сплавами лазерный станок справляется наилучшим образом. Не все они режутся одинаково легко, но любые проблемы решаются изменением режима работы и/или увеличением мощности излучателя.

Участвуя в проекте Ecobus, мы в полной мере оценили еще одно достоинство станка лазерной резки. Дело в том, что лазер позволяет не только резать, но и гравировать. А значит, вырезая деталь, мы имеем возможность нанести на ее поверхность надписи, необходимые для последующей обработки: линии гибов, припуски, сварочные шахматки и так далее. 

Традиционно такие надписи наносят мелом или краской. Эта работа занимает много времени, и ее результаты изобилуют ошибками. А гравировка на лазерном станке сводит и временные затраты, и количество ошибок к минимуму.

– Вы работаете со склада или под заказ?

– С 2009 г. пытаемся работать на склад, но у нас это не получается. Станки раскупают до того, как они успевают уйти на хранение

– С точки зрения производства с каким судном можно было бы сравнить ваши станки? Также интересно узнать, как долго появляется на свет такая машина?

– Производство станка, пожалуй, можно сравнить со строительством судна. Тут много систем: пневматика, электрика, электроника, гидравлика, программное обеспечение, двигатель, система управления движением… По сложности станок сравним если не с ледоколом, то, как минимум, с речным буксиром. Изготовление станка занимает от полутора до четырех месяцев, в зависимости от модели.

– Как на производство повлиял уход с рынка иностранных игроков?

– В количественном выражении поставки станков не изменились, однако мы стали продавать больше машин среднего и высокого уровня. Сегмент бюджетных станков остается за китайскими производителями. Их станки уступают нашим по ряду параметров, но и стоят несколько меньше. Обычно их приобретают небольшие предприятия, для которых главным критерием выбора является цена. Те же, для кого более существенны качество работы и уровень сервиса, обращаются к нам.

Источник: https://www.korabel.ru/news/comments/novye_stanki_-_novye_vozmozhnosti_ot_lazernoy_rezki_do_gibki_s_androidom.html