Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель // патент

Научная библиотека Комментарии к записи Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель // патент отключены

Игорь Германович Прокофьев, Сергей Александрович Евстратов, Антон Геннадьевич Зазуля // RU2752409C1

Способ изготовления инструмента для чеканки монет, медалей, при котором все или часть участков рабочей поверхности выполнены с различной величиной шероховатости, включает в себя отжиг круглого горячетканного прута, проката с обточенной поверхностью из стали, затем проводят протачивание наружного диаметра заготовки штемпеля, протачивание конуса и отрезку заготовок от прутка, после чего шлифуют заготовки, производят обдирку конусной поверхности штемпеля и полировку с использованием алмазной пасты, далее рабочую поверхность переносят на полированные заготовки штемпеля, затем обтачивают штемпель, и производят закалку, шлифование наружного диаметра, и зачистку фона штемпеля методом гравирования, после этого рабочую поверхность штемпеля подвергают матированию шлифпорошком с зернистостью 63 мкм, затем рабочую поверхность поочередно полируют волосяными щетками с применением пасты из синтетических алмазных порошков и финишной пасты из синтетических порошков для получения шероховатости в пределах от 0,032 до 0,125 мкм, далее на рельефное изображение наносят лазерное матирование для расширения диапазона участков шероховатости в пределах от 0,063 до 0,200 мкм, затем рабочую поверхность штемпеля промывают и подвергают хромированию. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Раскрытие изобретения

Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является возможность изготовления чеканочного штемпеля для чеканки монет и монетовидных изделий обладающего контрастным рельефным изображением с эффектом художественной расчистки (эффект тени), без нарушения качества изделий по технологии «пруф» или «пруф-лайк».

Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, является создание способа изготовления чеканочного штемпеля таким образом, что все или часть участков рабочей поверхности выполнены с различной величиной шероховатости.

Технический результат достигается тем, что заявлен способ изготовления чеканочного штемпеля для чеканки монетовидных изделий, характеризующийся тем, что осуществляют отжиг в муфельной печи круглого горячетканного прутка проката с обточенной поверхностью из стали, затем проводят протачивание наружного диаметра заготовки штемпеля, протачивание конуса и отрезку заготовок от прутка с использованием токарных резцов с твердосплавными пластинами, после чего шлифуют заготовки на бесцентрово-шлифовальном станке под размер оснастки для перевода рельефа на гидравлическом прессе, после чего производят обдирку конусной поверхности штемпеля войлочным кругом и полировку с использованием алмазной пасты, далее рабочую поверхность переносят на полированные заготовки штемпеля методом холодной штамповки, затем обтачивают штемпель на универсальномм токарном станке, затем производят закалку штемпеля на стационарной печи отжига, для придания твердости, после чего проводят чистовое шлифование наружного диаметра штемпеля на бесцентрово-шлифовальном станке, затем осуществляют зачистку фона штемпеля методом гравирования, после этого рабочую поверхность штемпеля подвергают матированию шлифпорошком с зернистостью 63 мкм для получения исходной шероховатости, представляющей собой упорядоченную совокупность выступов и впадин, в пределах 0,250-0,320 мкм, затем рабочую поверхность штемпеля поочередно полируют волосяными щетками с применением пасты из синтетических алмазных порошков зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов и финишной пасты из синтетических порошков зернистостью 2/1 с повышенной массовой долей алмазов для получения шероховатости в пределах от 0,032 до 0,125 мкм, далее на рельефное изображение наносят лазерное матирование для расширения диапазона участков шероховатости в пределах от 0,063 до 0,200 мкм.
Другим предметом изобретения является чеканочный штемпель для чеканки монетовидных изделий выполненный описанным способом.

На рельефное изображение полностью или частично наносится лазерное матирование. За счет применения лазерного матирования происходит расширение диапазона участков с различной шероховатостью поверхности:
— по выступам в пределах от Ra=0,063 до Ra=0,080 мкм;
— по впадинам шероховатость от Ra=0,160 до Ra=0,200 мкм.
 
Лазерное матирование проводится по следующему режиму:
1. Задание размера единичной составляющей микроструктуры, (Д×Ш), мм -0,02;
2. Задание периода микроструктуры, мм — 0,035;
3. Установка мощности, W — 27% от максимальной;
4. Скорость лазерного луча, мм/сек — 300;
5. Частота следования импульсов, кГц — 25;
6. Длительность импульса, μc — 2;
7. Задержка начала прожига, μc — 50;
8. Задержка окончания прожига, μc — 110;
 
После завершения процесса нанесения лазерного матирования поверхности штемпеля промываются от остатков продуктов сжигания, ватным тампоном, смоченным бензином, и подвергаются гальванической обработке (хромированию) на линии хромирования инструмента. Хромированная поверхность штемпеля глянцуется до зеркального блеска ватой с алмазной пастой вручную и направляется на окончательный приемочный контроль.
 

Рекомендуем для Вас


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2019
Напишите нам:
laser.rf.mail@yandex.ru

Back to Top