Лазерный мир

Поскольку бизнес по обработке металлов остается сильным, наблюдаем за тем, чтобы все больше производственных мастерских нацелены на внедрение цифровизации, принципов Индустрии 4.0 и взаимно скоординированных технологических процессов по мере того, как они переходят к меньшим размерам партий, сокращению сроков поставки, изготовлению комбинированных деталей для того, чтобы побеждать в конкуренции — и для решения проблемы отсутствия квалифицированных работников.

Бизнес по производству металлоконструкций является сильным: мастерские интересуются новым оборудованием, инвестируют в новое капитальное оборудование и в целом очень позитивно оценивают объемы своих текущих и будущих заказов, а также активно работают во многих секторах рынка, в том числе таких, как строительство, транспорт, энергетика и товары народного потребления.

Сила этой экономики заставляет OEM-производителей, таких как мы (LVD, www.lvdgroup.com), поставлять новые лазеры, гибочные прессы, штамповочные прессы, автоматизированное оборудование и другое производственное оборудование в кратчайшие сроки. Производственные мастерские хотят не только более быстрых поставок всего, от экономичных машин до высокопроизводительных автоматизированных систем, но и более многофункционального, функционального оборудования со специальными опциями: системами, которые решают конкретную проблему или удовлетворяют критически важную потребность, будь то ультра — высокоскоростная лазерная резка, гибка или штамповка специальных профилей или форм.

Основные тенденции

Тенденция к оцифровке, принципы Industry 4.0 и взаимокоординация объединенных технологических потоков набирает обороты и будет продолжать влиять на отрасль. Официальное принятие «Индустрии 4.0» было медленным в Северной Америке, где многие малые и средние предприятия продолжают думать, что «это только для крупных компаний». Но реальность такова: если мастерская использует пресс с централизованной базой данных, они уже применяют принципы Industry 4.0, особенно если они используют обратную связь от контроллера для планирования производства. Таинство, котороя окружает «Индустрию 4.0», медленно разворачивается и требует образования. OEM-производители должны показать своим клиентам, как упростить процесс изготовления, от контроля производства, планирования и управления до штамповки, лазерной резки и гибки с помощью программного обеспечения на основе базы данных, подключенного к оборудованию с поддержкой Industry 4.0 — сильная тема «Фабрика будущего», которая недавно представлена на выставках EuroBLECH и FABTECH.
Нехватка квалифицированной рабочей силы является одной из самых больших проблем, которая продолжает преследовать нашу отрасль. Трудность в поиске квалифицированных специалистов для технических должностей заставляет производственные мастерские все чаще обращаться к технологиям — оборудованию и программному обеспечению — для того, чтобы брать на себя большую нагрузку, что, в свою очередь, означает, что производители ОЕМ должны работать лучше, чем просто предоставлять технологически совершенное оборудование. Теперь они должны продавать готовые решения, которые обеспечивают производителям быстрый запуск и простоту использования, что является ценностью, которая признается руководителем, который — в один прекрасный день — способен обучить нового оператора без опыта в изготовлении качественных, воспроизводимых деталей с помощью , например, экономичного гибочного пресса. Это возможно потому, что независимо от уровня гибочного пресса в машину встроена технология, которая упрощает запуск и эксплуатацию.

OEM-производители всегда помнят об этой необходимости, чтобы компенсировать нехватку квалифицированной рабочей силы. Это влияет на их инженерные усилия, так как все больше производителей говорят о переходе к меньшим размерам партий, сокращению сроков поставки, изготовлению деталей с высокой степенью смешения. Производственным цехам нужны решения с быстрой и легкой сменой инструмента, высокоскоростной обработкой для снижения затрат на производство деталей и более широкого спектра средств автоматизации, в том числе компактных систем обработки материалов для мастерских с ограниченной площадью. Каждый объект, который я посещаю, имеет возможность оптимизировать процесс производства. Когда речь идет о коротких сроках поставки и большом ассортименте продукции, сочетание автоматизации (например, гибочного пресса с автоматическим устройством смены инструмента или лазера с автоматическим устройством смены сопла) с принципами Industry 4.0 может упростить весь поток деталей, от расценки для оформления заказа до развертки, резки, гибки, сортировки и доставки.
Например, наша новая роботизированная гибочная ячейка Dyna-Cell вводит правило 10/10: десять минут на программирование, десять минут на настройку и изготовление первой детали, поэтому пользователь может перейти от «art» к «part» (от сосиавления программ до готовой детали) всего за 20 минут или меньше. В предстоящем году, в связи с нехваткой квалифицированной рабочей силы, необходимо постоянно повышать уровень автоматизации, такой как эта, во все более разнообразных приложениях для всех типов машин. Настройка и программирование оборудования, даже на станках базового уровня, станет максимально простой и понятной.

Видео: Dyna-Cell от LVD, быстрая и экономичная роботизированная гибочная камера

Неопределенность, связанная с тарифами, также влияет на нашу отрасль, но в настоящее время мы можем только предполагать, как они будут конкретно влиять на производственников и производителей OEM оборудования. Например, в прошлом году мы установили отношения с OEM-поставщиком, который поставлял все свои изготовленные детали из Китая. До введения тарифов они заказали лазер с автоматикой и высокопроизводительный гибочный пресс. Теперь они ценят тот факт, что они больше не занимаются аутсорсингом и вынуждены иметь дело с неопределенностью, касающейся тарифов и вопросов аутсорсинга в целом, таких как качество, время выполнения заказа и т. д.

Видео: LVD ToolCell XT автоматическая смена инструмента гибочный пресс

БУТЫЛОЧНОЕ ГОРЛЫШКО ИЛИ ДОРОЖНЫЕ БЛОКИ?

Говоря с производителями, я хотела бы помочь им осознать множество возможностей для экономии средств в их бизнесе — потому что иногда это требует другого взгляда. Каждую мастерскую, которая все еще пытается конкурировать, используя старые технологии, поступая так, как они это делали всегда, придерживаясь старых способов мышления, мы приглашаем отступить назад и пристально и объективно взглянуть на свои процессы: они ставят под угрозу бизнес? Они создают производственные узкие места или контрольно-пропускные пункты? Если ответ «да», то решение очень часто является шагом к новым технологиям, оборудованию, программному обеспечению — инвестициям, которые, как доказывают, приносят экономию средств и выгоды, как краткосрочные, так и долгосрочные. Многие производители не решаются вкладывать средства в программное обеспечение, потому что они боятся кривой обучения и нарушения чего-то нового. И хотя для успешной установки (оборудования и программного обеспечения) требуются консолидированные усилия со стороны производителя и пользователя, существует большая отдача, когда коллективные усилия освобождают работников от необходимости тратить время на деятельность с добавленной стоимостью в лучшем потоке процесса. , с большей производительностью и большей прибыльностью.

Elizabeth Victor
Элизабет Виктор — вице-президент по продажам и маркетингу LVD Strippit, Inc., 12975 Clarence Center Road, Akron, NY 14001, 716-542-4511, Fax: 716-542-5957, www.lvdgroup.com.

Источник: http://www.fabricatingandmetalworking.com/2019/01/a-look-ahead/