Лазерный мир

Филлипов А. // В сборнике: Будущее науки-2020. Сборник научных статей 8-й Международной молодежной научной конференции. В 5-ти томах. 2020. С. 188-191.

В основе обработки поверхности оборудованием с лазерным излучением лежит способность лазерного луча создавать тепловые потоки высокой плотности на материале малой площади, которые приводят к нагреву, плавления и испарению. Лазерный луч поглощается непрозрачным твердым телом, вследствие чего за некоторый промежуток времени происходит нагрев рабочей поверхности материала.

На качество реза в процессе обработки влияют такие параметры как: характеристики лазера; режимы резания; характеристики обрабатываемого материала; машинные параметры. Для улучшения качества получаемых изделий не стоит забывать про параметры лазерного оборудования, которые главным образом влияют на процесс лазерной резки. К параметрам лазерной установки относят: мощность лазерного излучения; частота следования импульсов; распределение удельной мощности; постоянство мощности; поперечное сечение луча; расходимость; поляризация. Одним из важнейших параметров лазерного оборудования принято считать мощность лазерной установки.

Именно этот параметр влияет на стабильный, повторяемый результат при обработке резанием. Выбор мощности лазера зависит от обрабатываемого материала, толщины заготовки, требуемых результатов обработки. Так, к примеру, чтобы достичь высокой точности при сложной геометрии заготовки или же при наличии тонких перемычек, потребуется уменьшение мощности лазера по- средством перехода на импульсный режим[1]. Параметры обрабатываемого материала: толщина обрабатываемого слоя; состав; форма заготовки; качество обрабатываемой поверхности. Машинные параметры определяются зеркалом для вывода энергии лазерного агрегата, положением луча, астигматизмом, отклоняющим зеркалом, фокусирующей линзой, регулировкой лазерного луча относительно сопла, отверстием сопла [1].

Следует отметить, что чем больше толщина заготовки, тем меньше по- требуется скорости передвижения лазерной установки. Скорость, превышающая или не доходящая до нормы, приводит к ухудшению состояния обрабатываемой поверхности, то есть появлению заусенцев и повышенной шероховатости.

При малых значениях мощности лазерного излучения на поверхности преобладает плавление вещества. Повышение плотности мощности приво- дит к тому, что основную роль начинает играть испарение. Оно носит обычный характер и не сопряжено с заметным взаимодействием между падающим пучком и испарившимся материалом. [4].

Лазерный луч с высокой плотностью мощности, действуя на различные виды метала, разрушает и испаряет их в области падающего сфокусиро- ванного излучения. Одновременно в области падения лазерного излучения на поверхность материала на нем создается световое давление в сотни ты- сяч мега Паскаль.[5]

Полное содержание: https://www.omgups.ru/university/fdpipo/tsentry-dovuzovskoy-podgotovki/lichnyy-kabinet/sbornik_8.pdf