Лазерный мир

Световые жужжащие лучи сверкали из оборудования производства разных заводов Китая и России на выставке «Металлообработка. Сварка – Урал» в Екатеринбурге. По сути, представлялась одна технология, а кое у кого из экспонентов — даже одно и то же составляющее в оборудовании. При этом конкурирующие компании, находясь по соседству в одном павильоне, не выражали друг к другу никакой неприязни.

Источник с русскими корнями

На одном из привлекающих внимание стендов оборудование представляли специалисты компании, у истоков которой стоит выдающийся русский учёный Валентин Гапонцев. Это предприятие — ООО НТО «ИРЭ-Полюс», входящее в группу компаний IPG.

Оборудование изготавливают не только в России, но и в Германии и Америке. «ИРЭ-Полюс» занимается производством и применением волоконных лазеров, которые используют во многих отраслях, в частности, в металлообработке. Все классические процессы: резку, листовой раскрой металла, раскрой труб, 3D-раскрой, сварку — можно выполнить, используя источники волоконных лазеров IPG.

По словам руководителя проектов ООО НТО «ИРЭ-Полюс» Павла Панаса, лазерные технологии в будущем заменят все традиционные методы резки с помощью болгарки, гильотины, плазмы и пр.

«Волоконные лазеры — это гибкое устройство, как микроволновка: мало потребляет электричества, надёжное и не требует никакого обслуживания, то есть один раз включил и забыл, на станке работает и всех радует. Можно купить один источник и сделать ячейку лазерных технологий, где будет и резка, и сварка, и другие процессы», — говорит г-н Панас.

«Такие лазеры позволяют добиваться хороших скоростей, а за этим показателем нынче гонятся все. Предприятия готовы купить один станок, который будет раскраивать быстро, нежели два медленных. Поэтому рынок уходит в сегмент высокой мощности, где получают большую производительность, заменяя себе те же два станка на источниках 1–2 кВт одним более производительным», — делится Павел Панас.

Станки из «поднебесной» с русским источником

ООО «Технограв» также продемонстрировало свои лазерные аппараты. Пиар-менеджер Александра Курышева подчёркивает, что компания уже 11 лет представляет на российском рынке металлообработки китайское оборудование Senfeng. Посетителям предлагают ознакомиться с тремя типами оборудования: для резки, сварки и очистки металлов. Наибольшую ставку компания делает на продвижение комплекса для резки металлов знаменитой серии Senfeng SF-3015G с размером поля рабочего поля 3 на 1,5 м. На нём установлен источник энергии IPG мощностью 1,5 кВт. Александра Курышева отмечает, что можно установить аналоги и от других разработчиков, например, Raycus. У клиентов есть выбор, но всё же российское производство приоритетнее.

Не обошлось и без сварочных аппаратов — как ни удивительно, но тоже от компании IPG. Сварочный лазерный аппарат LightWELD с мощностью 1500 Вт, по словам Антона Волкова, подойдёт любому начинающему предприятию. Для работы с ним необязательно иметь сотрудника с большим опытом владения лазерными технологиями. К тому же IPG источник, в конце концов, российского производства, добавил коллега г-на Волкова: любые вопросы по излучателю решаются за две недели, в то время как с китайскими вариантами простой оборудования может занять два-три месяца.

Всё решает лазер

Чек-лист «лазерных» компаний дополняет ООО «Лазерный центр» из Санкт-Петербурга. Менеджер отдела маркетинга Виктор Жданов рассказал, что организация ещё с 2004 года производит станки для гравировки, калибровки, маркировки, резки, сварки, микрообработки и очистки.

За годы работы производитель успел поставить более 4 000 систем и кейсов по всей России. Компания сотрудничает с российскими вузами и участвует ключевых «лазерных» форумах и получает господдержку.

«Система лазерной очистки «ТурбоКлин» предназначена для чистки поверхности металлов от коррозии, прокатной окалины, краски, для подготовки под сварку и очистки после неё. Это бесконтактный метод удаления любых загрязнений: под воздействием сфокусированного лазерного луча с высокой энергией в импульсе коррозия или окалина удаляются.

В сварке алюминия есть распространённая проблема — на поверхности металла есть оксид, который даёт дефекты при сварке. Чтобы качественно сварить алюминий, нужна защитная среда, а с помощью лазера оксид можно убрать всего за один подход», — показывает Виктор Жданов.

Что примечательно, установка целиком и полностью собрана на предприятии в Санкт-Петербурге, там же разрабатывают мощную систему для ещё более серьёзных промышленных задач. Например, для зачистки прокатной окалины больших объёмов стали и или очистки более серьёзных загрязнений с большей производительностью. Взять хотя бы высотную или неразборную конструкцию. Раньше для зачистки труднодоступных участков вручную кордщёткой требовалось много времени, теперь эту проблему решает новое оборудование.

Лазерная очистка, по словам Виктора Жданова, эффективна и там, где не справляется пескоструйная обработка. Зачастую использовать её просто неуместно: она слишком грубая, шумная или пыльная.

«Если говорить про очистку, то есть китайские и российские производители, но пока что нам мало известно. В целом, оборудование похоже по назначению, но конфигурации систем и мощности разные. Предприятиям при выборе в первую очередь нужно смотреть на компанию, потому что станок — это не только железо, из которого его собрали. Это ещё сервис, обучение, поддержка и, конечно, технология», — поясняет г-н Жданов.

Эксперт предупреждает: покупая некоторое китайское оборудование, можно столкнуться с тем, что в случае поломки на ремонт уйдёт слишком много времени. Пока происходят связь с изготовителем, отправка станка, его ремонт, возвращение станка на предприятие, само производство стоит.

Виктор Жданов советует обращать внимание на поставщиков, чья поддержка способна быстро отреагировать на запрос и решить проблему в течение трёх суток.

Кроме того, на стенде демонстрировали работу системы лазерной маркировки «ТурбоМаркер». Одним из её предназначений является глубокая гравировка по  ГОСТу под затирку краской. Также существует технология цветной маркировки «Колорит». Достаточно загрузить цветное изображение в программу, которая разбивает картинку на отдельные группы. Каждая из них автоматически автоматически получает свой режим обработки, а пользователю по готовности нужно лишь нажать на кнопку «пуск». Мы стали свидетелями того, насколько микроскопический результат может выдать эта машина.

«Видите: QR-код 0,7 на 0,7 миллиметров, и он прекрасно считывается, но только при наличии специального оптического прибор», — уточняет Виктор Жданов.

Не меньшим интересом со стороны посетителей выставки пользовалась система лазерной эрозионной обработки «ТурбоФорма». Станок применяют для изготовления штампов, матриц, пуансонов и для других нужд ювелирного производства. Оператору достаточно выбрать макет и нажать кнопку. По словам г-н Жданова, аналоги у такого оборудования, конечно, есть, но сама технология, которая получила название LaserBarking, пока является уникальной.

В линейке экспонатов также представили станок лазерной сварки «Фотон-Компакт» с точностью диаметра сварного шва от 200 микрон до 2 мм и максимальной энергией в импульсе до 9 кВт. Аппарат не очень удобен для крупной промышленной сварки, но уместен в обработке компонентов в микроэлектронике, для герметизации сварных швов, чипов, вакуумных приборов контроля.

Опубликовано в журнале Промышленные страницы №3, 2022 https://indpages.ru/wp-content/uploads/2022/10/ps-3-2022.pdf