Лазерные системы используют в резке труб и трубопроводов большого диаметра. Giovanni zacco.

Промышленные лазеры Комментарии к записи Лазерные системы используют в резке труб и трубопроводов большого диаметра. Giovanni zacco. отключены

Волоконная лазерная система снижает стоимость для  разрезаемой детали.

Лазерная резка небольших (<6 дюймов) и труб среднего диаметра (<12 дюймов) теперь является общепринятым промышленным процессом. Тем не менее, речь идет том, насколько лазерная резка труб, в частности, при использовании волоконного лазера, полезнf, когда дело доходит до труб большого диаметра? Чтобы узнать ответ на этот вопрос, давайте отправимся на венецианские холмы в Италии, в винодельческом регионе Prosecco, в компанию Tubilaser (www.tubilaser.com). Более 15 лет компания является поставщиком конструкционных стальных труб и трубчатых компонентов с лазерной резкой.

РИСУНОК 1.Tubilaser изготовил трубчатые детали для Моста Мира в Тбилиси, Грузия (слева) и стадион Aviva в Дублине, Ирландия (справа). (Предоставлено: joyfull / Shutterstock.com и Pavel L Фото и видео / Shutterstock.com)

Компания обслуживает самые разные отрасли промышленности, включая строительство моста и стадиона (РИСУНОК 1), сельскохозяйственную технику, лыжные подъемники для горнолыжных курортов, дизайн интерьера и архитектурные элементы, а также другие конструкции. Короче говоря, клиентами могут быть все, кто использует трубчатые компоненты с лазерной резкой (РИСУНОК 2). Tubilaser первоначально приобрел технологию лазерной резки BLM, чтобы отличить себя от других производителей. По словам Гуидо Боналдо, владельца компании, «это был способ для нас, чтобы мы могли предлагать нашим клиентам более качественные компоненты по более низкой цене».

РИСУНОК 2. Части, изготовленные Tubilaser, включают в себя ролики для осей (верхний левый), люстры (верхний правый), лампы (нижний левый) и стропы (нижний правый). (Предоставлено: Tubilaser)

Двигаясь  в детали лазерной резки  труб.

Первое предприятие Tubilaser в области лазерной резки труб было оснащено малогабаритной машиной BLM модели LT652, которая использует 2 кВт CO2резонатор для резки труб до 4,75 дюйма диаметром  и 20 футов длиной. Вторая машина, модель LTJumbo 20 мощностью 3,5 кВт, позволяет компании обрабатывать трубы до 20 дюймов  диаметр и 50 футов длиной с толщиной стенки до 0,625 дюйма. В дополнение к обработке круглых труб, LT Jumbo 20 также может разрезать квадратные, прямоугольные, овальные, канальные, угловые, двутавры. (РИСУНОК 3).

В 2014 году Tubilaser приобрела свой первый волоконный лазер, LT Jumbo 14 (диаметр 14 дюймов), оснащенный резонатором IPG мощностью 3 кВт. Это добавление улучшило их возможности для работ с большим диаметром (РИСУНОК 4).

РИСУНОК 3. Некоторые примеры лучей и труб, изготовленных с использованием лазерной резки. (Предоставлено: BLM Group)

Решение использовать процесс лазерной резки для труб большого диаметра было отчасти логичным решением, поскольку оно позволяло удовлетворять потребности своих клиентов, но это также было результатом предпринимательской интуиции, которую Боналдо имел около 15 лет назад — намного опережая время. Он правильно понял потенциальные преимущества лазерной резки особенно  при резке больших труб. Эти преимущества были не столь очевидными в то время, когда он вносил инвестиции. «Первоначально все клиенты рассматривали мое решение вложить такую большую сумму за систему, как чистое безумие», — говорит он, ссылаясь на свое решение купить LT Jumbo 20. «В первые дни мы не получали никаких заказов на большие компоненты или структуры. Нам пришлось много работать с инженерными отделами наших клиентов, чтобы убедить дизайнеров в преимуществах использования процесса лазерной резки. Эти преимущества были хорошо известны для небольших труб, но потребовалось некоторое время, чтобы убедить на рынке, что те же преимущества были справедливы для больших, более тяжелых труб ».

 

РИСУНОК 4. Действует система лазерной резки LT Jumbo 14 фирмы BLM Group. (Предоставлено: BLM Group)

Постепенно клиенты Tubilasers начали понимать преимущества лазерной резки и начали внедрять инновационные дизайнерские решения для своих деталей. Теперь даже для простых приложений процесс лазерной резки назначается автоматически . Флавио Колуссо, менеджер по производству Tubilasers, объясняет это следующим образом: «Преимущество заключается не в автоматизации производственного процесса для одного компонента, а в покрытии всего производственного процесса для данного проекта, что приводит к общим более низким затратам по сравнению с традиционными процессами ». Чтобы объяснить точку зрения Колуссо, он приводит этот пример: «Давайте рассмотрим две круглые трубы длиной 40 футов длиной, большие трубы. Эти трубки должны быть обрезаны, чтобы образовать соединение на 90 ° между ними, и у них также есть другие карманы , которые необходимо вырезать по их длине, где необходимо вставить дополнительные трубки, чтобы сформировать трубчатую структуру. Теперь вы поймете, что эти карманы должны быть вырезаны с правильной ориентацией относительно концевых разрезов. Небольшая ошибка, даже 1 ° с точки зрения ориентации, вызовет значительное несоответствие на другом конце трубы. Эти ошибки являются общими при изготовлении с традиционными ручными процессами. Время, необходимое для доработки деталей (часто в полевых условиях), может стать бесконечно большим. Это означает перерасход средств, и качество такой переделки с эстетической точки зрения никогда не бывает хорошим.

Семейство машин для реки труб  LT Jumbo может производить эти типы больших труб в едином, полностью автоматическом цикле с точностью и повторяемостью, которые не могут быть сопоставлены старыми ручными процессами ».

Трехмерная режущая голова системы может перемещаться вдоль полной длины трубы, поскольку она удерживается двумя поворотными патронами. Такой подход обеспечивает высокую точность и гибкость при резке концов или карманов в любом месте по всей длине детали.

«Все наши клиенты чрезвычайно довольны точностью и качеством компонентов, которые мы поставляем », — подтверждает сын основателя Филиппо Боналдо. Благодаря процессу лазерной резки Tubilaser в состоянии поставлять высококачественные компоненты с коротким временем выполнения и низкой стоимостью. Это огромное преимущество, когда клиенты сравнивают их с другими мастерскими, которые пытаются конкурировать с использованием традиционных  ручных процессов. Результаты, качество и согласованность нельзя сравнивать с традиционными методами, общее время (и, следовательно, стоимость), требуемая для производства данного компонента, не может быть определена заранее, потому что это зависит от ряда факторов, наиболее важным из которых является умение оператора », — говорит Колуссо. «Ситуация с  лазером отличается. Стоимость и время, требуемые для получения какого-либо данного компонента, даже с конической резкой, требуемой для совместной подготовки для последующей сварки, могут быть рассчитаны заранее. Эта расчетная стоимость остается неизменной, независимо от того, один компонентов или сотня из них. Эта уверенность в стоимости и качестве высоко ценится нашими клиентами ».« Одним из примеров такого успешного проекта было изготовление сложных трубчатых конструкций для железных дорог », — говорит Боналдо. «Эти сооружения установлены вдоль железнодорожной линии и используются для подвешивания сигналов и других указаний на поезда, которые были вырезаны лазером, а затем отправлены на производство, готовые к сборке. Никаких дополнительных корректировок или каких-либо переделок не потребовалось во время их сборки и конструкции были собраны,  как головоломка ». Касаясь еще одного важного аспекта, он продолжает объяснять, что «навыки операторов в традиционных процессах не совпадают с теми, которые были когда-то в прошлом». В прошлом оператор мог самостоятельно создавать компонент, как только вы ему дали чертежи. Новые работники не имеют одинакового набора навыков. Любые ошибки стоят очень дорого, потому, что либо вы должны потратить много времени на доработку и ремонт, либо отказаться от всего и начать заново. Поскольку  стоимость больших труб очень высока, вы не можете этого делать ».

Преимущества резки  на волоконных лазерах.

Использование волоконного лазера на LT Jumbo 14 также не было очевидным выбором, потому что машина была предназначена для использования для труб большого диаметра с толстыми стенками, а волоконные лазеры, как известно, предлагают свои лучшие характеристики с точки зрения более высокой скорости резания, когда используются для резки более тонких материалов. Волоконный лазер был выбран из-за его общих эксплуатационных затрат. «Трубчатые конструкции и сектора сельскохозяйственной техники чрезвычайно чувствительны к издержкам — стоимость компонентов должна быть тщательно контролируема», — говорит Боналду. «Технология волоконного лазера с меньшим энергопотреблением (и, следовательно, более низкими установленными требованиями к мощности) и более низким уровнем обслуживания помогает снизить стоимость за штуку, а также позволяет резать другие материалы — оцинкованные, медные, латунные, которые не могут быть хорошо обработаны CO2 лазером. Эта расширенная способность является важным фактором для любого производственного цеха по производству труб. Эти преимущества значительно компенсируют небольшой компромисс, который мы должны принять с качеством получаемой поверхности среза ». Фактически, по сравнению с установкой с CO2-лазером потребность в электроэнергии составляет почти половину; На лазерном резонаторе практически не требуется обслуживание, поскольку в волоконном лазере нет движущихся частей; нет цепи зеркал для направления луча и, следовательно, не возникает вопрос их юстировки, очистки и обслуживания. Для  CO2 лазера все эти операции по техническому обслуживанию приводят к остановке машины и потере продуктивности. В дополнение к этому волоконный лазер имеет дополнительный резервный модуль питания внутри волоконного лазера, который срабатывает в случае, если один из рабочих модулей моет иметь некоторые проблемы. Использование технологии волоконного лазера заставляет изготовителя станка полностью закрывать рабочую зону для обеспечения безопасности оператора. На LT Jumbo процесс лазерной резки просматривается с помощью видеокамер, установленных в рабочей зоне. Боналдо считает этот аспект плюсом: «Поскольку рабочая зона полностью закрыта, производители машин должны уделять особое внимание тому, чтобы убедиться, что работа машины более надежна и способна максимально разрешить возможные проблемы. » Интересная точка зрения.

Мы можем заключить, что проблема использования процесса лазерной резки для резки труб большого диаметра была преодолена. Вначале было некоторое нежелание, но теперь клиенты Tubilasers поняли преимущества наличия точных высококачественных компонентов, которые можно легко собрать и сварить на месте, поэтому процесс лазерной резки для таких компонентов стал их новым стандартом. Дизайнеры, работающие в этой отрасли, также изучили потенциальные новые возможности дизайна, предлагаемые этой технологией, и они начали свободно использовать его для проектирования инновационных структур, которые эстетически приятны. Образцы дизайна, высокая точность деталей, низкая стоимость деталей деталей  сократили время сборки, все это доказывает, что Гвидо Боналдо был прав много лет назад, когда он играл в азартные игры, чтобы ввести лазерную систему  для резки труб большого диаметра и больших толщин стены и труб.

http://www.industrial-lasers.com/articles/print/volume-31/issue-2/features/laser-systems-have-use-in-large-diameter-tube-and-pipe-cutting.html

Рекомендуем для Вас


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2019
Напишите нам:
laser.rf.mail@yandex.ru

Back to Top