Перспективы изготовления рабочего колеса центробежного насоса с использованием роботизированной лазерной сварки

Научная библиотека Комментарии к записи Перспективы изготовления рабочего колеса центробежного насоса с использованием роботизированной лазерной сварки отключены

А. А. Серегин, И. П. Никитина, С. Е. Крылова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова,2021. — № 2. — С. 100-102

Роботизированная лазерная сварка является перспективным направлением соединения материалов, осуществляющаяся с помощью направленного пучка лазерного излучения, который при высоких скоростях формирует глубокий и узкий сварной шов. Лазерную сварку все чаще применяют в промышленности в качестве основного способа сварки благодаря ее особенностям.

В последние годы значительно возросло использование лазерной микросварки для соединения дорогостоящих компонентов в технологически сложных объемных производствах. Привлекательность лазерной сварки для этих прецизионных применений заключается в возможности сварки предварительно обработанных прецизионных деталей с ограниченным подводом тепла и, соответственно, минимизированными искажениями компонентов

Несмотря на преимущества рассматриваемой технологии лазерной сварки, при практическом изучении процесса наблюдается ряд сложностей: необходимо профильное обучение персонала; специализированное и дорогостоящее оборудование; высокие требования к материалам и качеству выполнения сборки перед сваркой (зазор не более 0,25 мм), а так же дополнительное оборудование для выполнения сварки в сложных пространственных положениях (подача проволоки в сварочную ванну с точностью 0,2 мм); просчет массы оснащения; использование инертного защитного газа; исключение возможных колебаний и раскачиваний.

Поскольку лазерная технология легко автоматизируется и роботизируется, ее внедрение в массовое производство, например, автомобильную, судостроительную, авиакосмическую, компьютерную, медицинскую, электронную и другие отрасли, получило особый приоритет. Использование компьютерных систем управления обеспечивает высокую повторяемость параметров самого процесса и высокое качество продукции, что упрощает контроль [1].

Одной из актуальных проблем компрессоростроения является сложность установки, обслуживания и эксплуатации центробежных насосов различных конструкций. Главным факторам уменьшения их срока службы является появление и распространение повреждений колес в ходе их производства и эксплуатации. Условия и зоны появления дефектов могут быть различными. Центробежные насосы состоят из двух основных частей: крыльчатки (ротора), которая вращается со скоростью двигателя и передает центробежные силы добываемой жидкости, и диффузора (статора), который является неподвижной частью, которая направляет поток к нагнетанию. Форма крыльчатки влияет на производительность насоса.

Таким образом, при проектировании насоса большое значение имеют геометрические параметры рабочего колеса, необходимые для достижения рабочих характеристик насоса, рисунок 2.

Полное содержание статьи: https://elibrary.ru/item.asp?id=47364091

Рекомендуем для Вас


© Интернет журнал "ЛАЗЕРНЫЙ МИР", 2019
Напишите нам:
laser.w@yandex.ru

Back to Top