Лазерный мир

3D Systems (NYSE: DDD) анонсировала дополнение к своей линейке систем селективного лазерного спекания (SLS) с ProX® SLS 6100, платформой печати следующего поколения, которая позволяет клиентам беспрепятственно масштабироваться от функционального прототипирования до низкопроизводительного функционального производства деталей. Объединив принтер, новые материалы, программное обеспечение и облачные сервисы, это новое решение удовлетворяет большинству потребностей в прототипировании и производстве пластмассовых деталей  в автомобильной промышленности, производстве товаров длительного пользования и здравоохранения, а также удовлетворяет конкретным потребностям  в деталях  интерьера салонов объектов  аэрокосмической промышленности. ProX SLS 6100 также обеспечивает более крупные детали, чем системы с малыми рабочими зонами, лидирующие в отрасли минимальные общие затраты на эксплуатацию (total cost of operation, TCO), и имеет агрессивно низкую  цену по сравнению с аналогичными принтерами в своем классе.

Также объявлено о введении трех новых нейлоновых материалов производственного класса в свой широкий ассортимент матриалов  для производства с помощью  SLS. Эти новые решения поддерживают стремление клиента перейти от прототипирования к производству и решить широкий спектр отраслевых приложений.

Они включают:

Материал DuraForm® ProX® FR1200 обеспечивает соответствие FAR 25.853, соблюдая пороговые значения огнестойкости, требуемые Аэрокосмическим рынком для внутренних деталей салона. Материал соответствует требованиям AITM Doke Density and Toxicity, а его не галогенированный состав имеет благоприятный для здоровья состав . Детали, изготовленные с помощью DuraForm ProX FR1200, обладают отличным качеством поверхности и ярким белым цветом, чего нельзя достичь с использованием конкурирующих материалов, что делает его идеальным для последующей обработки и окраски.

DuraForm® ProX® EX BLK — это высокопрочный пластик на основе нейлон-11, полученный из возобновляемых ресурсов, не связанных с нефтехимией. Достаточный замены CNC / формованных ABS и полипропилена, этот материал обеспечивает функциональные производственные детали с высокой прочностью и ударопрочностью и отличной устойчивостью к усталости для длительного использования. Черный цвет материала устраняет необходимость в покрытии или окраске. Эти свойства делают DuraForm ProX EX BLK идеальным для деталей коротких производственных циклов, которые будут видеть многократное использование и износ — панели приборов, решетки и бамперы, а также корпуса с защелкой, которые будут подвергнуты повторному использованию.

DuraForm® ProX® AF +  нейлон-12 с наполнением алюминием  и минералами  идеально подходит для производства компонентов с высокой жесткостью, требующих термостойкости при нагрузке (например, кожухи, крышки и корпуса для двигателей, небольших двигателей ), а также детали с  требованиями  алюминиевой эстетики. Материал является оптимальным для применения в отраслях автомобилестроения, аэрокосмической промышленности и потребительских товаров для доставки функциональных деталей с гладкой поверхностью, которые также подходят для многих вторичных процессов, таких как сверление, полировка и покрытие пленкой. Металлическая отделка также делает DuraForm ProX AF + хорошим материалом для прототипирования рам, кнопок и ручек, где может потребоваться металлическая отделка.

«Мы находимся на ререломе в индустрии лазерной 3D-печати, и критически важные элементы, такие как точность, долговечность, повторяемость и более низкие общие затраты на эксплуатацию, имеют решающее значение для успеха наших клиентов», — сказал Вимеш Джоши, президент и главный исполнительный директор 3D Systems. «Объединив высококачественные нейлоновые материалы, расширенный программный рабочий процесс и новую технологию SLS, ProX SLS 6100 представляет собой универсальное решение для функционального прототипирования и прямого 3D-производства».

Качество продукции, цена для прототипирования

Благодаря автоматизированной обработке материалов через систему контроля качества материала (MQC) ProX SLS 6100 обеспечивает непрерывное автоматическое просеивание , фильтрацию  и транспортировку без обслуживания материала на принтер. Новый лазер с воздушным охлаждением устраняет необходимость в чиллере, обеспечивая большую эффективность и меньшую общую стоимость эксплуатации. Готовые отпечатки имеют гладкую поверхность с самым высоким разрешением и четкостью граней любой системы SLS.

Предварительный рабочий процесс с 3D Sprint ™

3D Systems 3D Sprint ™ — это дополнительное программное обеспечение для производства, которое готовит и оптимизирует данные САПР и управляет процессом печати SLS. Программное обеспечение включает в себя инструменты для высокопроизводительного 3D-компоновки  высокой плотности, проверки качества для проверки предварительной сборки и генератора структуры агломерата, обеспечивая высокую эффективность и производительность для процесса ProX SLS 6100.

Максимизировать производство с помощью 3D Connect ™

Служба 3D Connect ™ обеспечивает безопасное облачное подключение к сервисам 3D Systems для активной и предупредительной поддержки, чтобы обеспечить лучший сервис, улучшить время безотказной работы и обеспечить безопасность для систем. Благодаря 3D Connect ™ Manage пользователь может также управлять и контролировать свое оборудование в любое время и в любом месте, где можно получить доступ к своим заданиям печати, метрикам производительности и использованию системы.

Оригинал статьи на английском языке: https://www.lasersystemseurope.com/press-releases/prox-sls-6100-selective-laser-sintering-system